全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法

權利要求 1.全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法，其特征在于，包括如下步驟 ： A.降低尾砂中有害元素硫的含量：在硫浮選工序中，硫浮選礦漿的PH值6.5～7.5，加入異丁基黃藥，所述異丁基黃藥的加入量為10～15g/t； B. 粗粒級+0.037mm尾礦的分離：將質(zhì)量濃度為15～20%的選礦尾礦礦漿泵入斜板濃密器進(jìn)行濃縮，待所述斜板濃密器底流礦漿質(zhì)量濃度達到35～40%時(shí)進(jìn)入旋流器組進(jìn)行分級，將旋流器組粒級為+0.037mm的沉沙作為井下充填物料，送至井下充填立式沙倉； C.提高細粒級-0.037mm～+0.010mm尾礦中Fe2O3的含量：上述步驟B中斜板濃密器溢流脫除Fe2O3含量低的微細粒級-0.01mm粘土，粗粒石英等非金屬礦物分級到沉砂中，上述步驟B中旋流器組溢流進(jìn)入高效濃密機再除去微細粒粘土，使目標粒級中Fe2O3富集； D.細粒級-0.037mm～+0.010mm尾礦的分離：上述步驟B中旋流器組溢流粒徑為-0.037mm的物料進(jìn)入高效濃密沉淀器進(jìn)行濃縮，所述高效濃密沉淀器底流礦漿質(zhì)量濃度60～65%時(shí)，泵送至過(guò)濾機過(guò)濾，所得濾餅作為水泥鐵質(zhì)校正劑外銷(xiāo)，所得濾液返回系統作為生產(chǎn)用水； E.微細粒級-0.01mm尾砂分離：上述步驟B中斜板濃密器和步驟C中高效濃密沉淀器的溢流液送至高架濃密機，所述高架濃密機的上清液返回系統作為生產(chǎn)用水；所述高架濃密機的底流進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池的上清液溢流返回系統作為生產(chǎn)用水；沉淀池底流經(jīng)濃縮、沉淀即得微細粒級尾砂，用于填埋露天坑和綠化。 2.根據權利要求1所述的全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法，其特征在于：上述步驟B中旋流器組為4臺型號為FX350-PU的旋流器組。 3.根據權利要求1或2所述的全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法，其特征在于：進(jìn)入上述步驟B中旋流器組的料漿含水量為60～65%，采用變頻電機控制進(jìn)入旋流器組進(jìn)料壓力為1.5kgf/m2左右。 4.根據權利要求1所述的全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法，其特征在于：步驟D所述過(guò)濾機為陶瓷過(guò)濾機，濾餅含水量小于10%。 5.根據權利要求1所述的全尾砂分級分段多途徑綜合利用方法，其特征在于：所述步驟E中沉淀池中加入絮凝劑，所述絮凝劑的加入量為20～30g/t。