權利要求
1.銅礦冶煉的廢渣回收機構,包括主體(1),其特征在于:所述主體(1)的內部設置有切割機構(24),所述主體(1)一側設置有熔融機構(25),所述主體(1)位于熔融機構(25)一側的內部設置有加熱塊(20),所述加熱塊(20)的一側連接有加熱絲(21),所述加熱絲(21)位于熔融罐(16)的外側,所述熔融機構(25)的底端設置有澆筑座(26)。
2.根據權利要求1所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構,其特征在于,所述切割機構(24)包括伺服電機(2),所述伺服電機(2)的輸出端連接有輥輪(3),所述輥輪(3)的外側設置有撥動塊(4),所述切割機構(24)包括切割座(5),所述切割座(5)的內部設置有切割腔(6),所述切割座(5)的底端設置有轉軸(7),所述轉軸(7)的外側設置有擠壓塊(8),所述擠壓塊(8)的一側設置有咬齒(9),所述咬齒(9)的底端設置有固定塊(10),所述固定塊(10)的底端設置有滑輪(11),所述切割座(5)的一側設置有開槽(12),所述切割座(5)位于開槽(12)一側的內壁設置有刀片(13)。
3.根據權利要求1所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構,其特征在于,所述熔融機構(25)包括熔融座(15),所述熔融座(15)的內部設置有熔融罐(16),所述熔融罐(16)的底端連接有活動盤(17),所述活動盤(17)的內部設置有落料口(18),所述活動盤(17)的外側設置有齒紋(19),所述熔融機構(25)包括第二伺服電機(22),所述第二伺服電機(22)的輸出端設置有齒輪(23)。
4.根據權利要求2所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構,其特征在于,所述輥輪(3)呈螺旋狀結構,所述撥動塊(4)的數量為多組,所述擠壓塊(8)的數量與撥動塊(4)相匹配,所述切割腔(6)呈三角形結構,所述擠壓塊(8)呈梯形結構,所述開槽(12)、刀片(13)的數量與擠壓塊(8)相匹配,所述擠壓塊(8)的寬度與兩組開槽(12)間距相同。
5.根據權利要求3所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構,其特征在于,所述熔融罐(16)與活動盤(17)轉動連接,所述熔融罐(16)與活動盤(17)均采用陶瓷材質,所述熔融罐(16)的底端與活動盤(17)內部均設置有落料口(18),所述齒紋(19)與齒輪(23)相嚙合。
6.根據權利要求2所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構,其特征
聲明:
“銅礦冶煉的廢渣回收機構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)