權利要求
1.含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：先將剛出轉爐的熔態含釩鋼渣兌入礦熱爐中，然后將礦熱爐的電極下沉至工作位置，再開啟礦熱爐的電源進行冶煉提溫，同時向礦熱爐中分別加入還原劑、硅石和螢石；當礦熱爐內冶煉溫度達到1500℃以上后，繼續冶煉40～60min；冶煉結束后，先出渣，再出鐵。
2.如權利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：含釩鋼渣中V的質量百分比為0.8～1.2％，TFe的質量百分比為20～22％，CaO的質量百分比為38～40％，SiO2的質量百分比為12～15％。
3.如權利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：通過鋼渣罐將熔態含釩鋼渣運輸到礦熱爐前；礦熱爐為三電極礦熱爐，其具有出鐵口和出渣口，其電極為自焙電極。
4.如權利要求1所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：還原劑的固定碳含量在75％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質量比為5％～15％。
5.如權利要求4所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：還原劑為無煙煤粉或焦粉，其粒度為150～200目。
6.如權利要求4所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：硅石的SiO2含量在80％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質量比為15％～25％。
7.如權利要求6所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于：螢石的CaF2含量在70％以上，其粒度為100～200目，其加入量占含釩鋼渣質量比為3％～5％。
8.如權利要求1至7中任意一項所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：剛出礦熱爐的熔態爐渣通過渣溝引流到水淬池中進行水淬處理，形成粒度0.2～5mm的渣粒，撈出后晾置困水；剛出礦熱爐的鐵水經鐵溝引流到鑄鐵機鑄造成低釩鐵合金塊。
9.如權利要求8所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：冶煉結束后，在礦熱爐中留存部分用于下一次冶煉的鐵水。
10.如權利要求8所述的含釩鋼渣的資源化利用方法，其特征在于，還包括以下步驟：將渣粒脫水至含水率在15％以下，再磨成比表面積400m2/kg以上的礦渣微粉，應用于建材領域；將低釩鐵合金塊冷卻，應用于高釩鐵合金和含釩
聲明：
“含釩鋼渣的資源化利用方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
