權利要求
1.一種鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：按以下步驟進行：
步驟1：將鋅冶煉渣采用濕式球磨機磨礦，控制磨礦濃度為70-75%，粒度控制在100目占比45%以上;
步驟2：將步驟1所得的礦漿輸送至堿性浸出槽，并加入片堿和水，控制浸出礦漿濃度為25%-30%，反應時間為0.5-1h，反應溫度為60-80℃，反應結束后采用壓濾機固液分離得到富鋅渣和浸出液B;
步驟3：將鉛冶煉渣輸送至中性浸出槽，加入水，控制浸出礦漿濃度為30%-35%，反應時間為1-1.5h，反應溫度為50-60℃，反應結束后采用壓濾機固液分離，得到富鉛渣和浸出液A;
步驟4：將步驟2得到的浸出液B和步驟3得到的浸出液A共同輸送至混合反應槽進行沉淀反應，反應時間為1-1.5h，反應溫度為常溫，浸出液B和浸出液A的體積比為1-1.5：1，反應結束后采用壓濾機固液分離得到硫化鎘產品和沉鎘后液;
步驟5：將步驟4得到的沉鎘后液一部分返回至步驟2作為調節堿性浸出的調漿水，剩余部分采用蒸發結晶產出鈉鹽結晶和冷凝水;
步驟6：將步驟5得到的冷凝水返回步驟1作為磨礦調節磨礦濃度的調漿水。
2.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟1中，鋅冶煉渣為鋅精礦氧壓浸出產出的浸出渣，再通過硫浮選得到的硫精礦，硫精礦通過熔融過濾提純后產出的硫化物濾渣，其主要成分為：S 50-60%，Fe 7-10%，Zn 5-10%，Au 1.5-2%，其中S的主要物相為：硫單質中硫占比80-94.65%，硫化物中硫占比2-10%，硫酸鹽中硫的占比為2-10%。
3.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：在步驟2中根據鋅冶煉渣中含硫調整片堿的加入量，硫和氫氧化鈉的摩爾比為5:3，得到的浸出液B主要是Na2S4和Na2S2O3的混合溶液，且含硫為15-20g/L。
4.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟2得到的富鋅渣主要成分包括：Zn 13-15%、Au2-3.5g/t、S15-20%。
5.根據權利要求1所述的鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝，其特征在于：步驟3中的鉛冶煉渣為鉛精礦采用底
聲明：
“鉛鋅冶煉渣聯合制備硫化鎘的工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西部礦業股份有限公司, 西部礦業集團科技發展有限公司, 青海西礦稀貴金屬有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
