權利要求書: 1.一種通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)制備壓縮圓環樣品;2)利用顯微硬度計在樣品上沿半徑方向打一系列點,并將所有硬度點按照距離圓心距離由小到大的順序依次編號;3)利用體式顯微鏡統計每個硬度點到圓心的距離并記錄;4)進行壓縮實驗;5)再次利用體式顯微鏡統計壓縮后每個硬度點距圓心的距離;6)以壓縮前后相應硬度點到圓心的距離為y軸,硬度點的編號為x軸繪制曲線圖,兩條曲線的交點即為分流面半徑值。2.按照權利要求1所述通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法,其特征在于:步驟2)中,點與點之間間隔為0.15mm,共設置1~5行硬度點即可。3.按照權利要求1所述通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法,其特征在于:步驟3)及5)中借助體式顯微鏡與Image?ProPlus軟件統計壓縮前后每個硬度點到圓心的距離。4.按照權利要求1所述通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法,其特征在于:步驟6)中,通過origin軟件繪制曲線圖。5.一種權利要求1所述方法在計算圓環壓縮過程中的摩擦因子方面的應用,其特征在于:利用下述公式獲得圓環壓縮塑性變形過程中的摩擦因子:式中m———摩擦因子;Ro———試樣外半徑;H———試樣高度;Ri———試樣內半徑;ρ———試樣分流面半徑。 說明書: 通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法技術領域[0001] 本發明屬于材料分析領域,特別提供通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法。背景技術[0002] 在塑性體積成形中,金屬流動規律的研究是當今最受人關注的問題之一。很多塑性成形工序,如圓環鐓粗、墊環鐓粗、開式模鍛等,由于金屬可能朝多個方向流動,因此總存在一個分流面。其顯著特征是徑向速度為零,該面以內的金屬向內流動,該面以外的金屬向外流動。金屬的流動決定了體積分配和成形后的工件形狀,其中,分流面是金屬成形過程中體積分配的重要依據。因此,如何確定分流面的具體位置以及進一步研究其變化規律對于塑性變形過程極為重要。眾所周知,金屬的流動行為是由應力狀態決定的,金屬流動方向,分流面位置及試樣外形尺寸的變化實際上是由于摩擦力改變了試樣內部的應力場導致的,由此引發了金屬的塑性流動。
聲明:
“通過顯微硬度計測定圓環壓縮過程分流面位置的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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