權利要求書： 1.一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，其特征在于：包括T型底座和紅外測溫儀；支撐輥軸承箱一側分別開有與支撐輥軸承外套相通的內測溫孔；與內測溫孔相對應位置的機架內側端面開有與內測溫孔連通的T型安裝槽，機架外側端面開有與T型安裝槽相連通的導線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內，其中心開有變徑安裝孔，變徑安裝孔內固定有紅外測溫儀，紅外測溫儀的頭部端靠近內測溫孔一端；在導線走線孔一側的機架內開有壓縮空氣進氣通道Ⅰ，在T型底座上開有與機架的進氣通道Ⅰ相連通的進氣通道Ⅱ，該進氣通道Ⅱ與T型底座的變徑安裝孔連通；紅外測溫儀的導線置于走線孔內，與外置電源連接；進氣通道Ⅰ的口部連接潔凈高壓空氣源。2.根據權利要求1所述的鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，其特征在于：所述紅外測溫儀的探頭處的變徑安裝孔內安裝有保護板。 說明書： 一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統技術領域[0001] 本實用新型涉及一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統。背景技術[0002] 目前，國內外大部分鋁箔軋機的軋輥都需要定期進行維護或更換，因此換輥會比較頻繁。換輥時，由于目前鋁箔軋機支承輥軸承測溫裝置采用的是熱電偶測溫元件，在靠近支承輥軸承一側的軸承箱內開安裝孔，機架內開走線孔，將熱電偶測溫元件螺紋固定和插接固定在安裝孔，觸點基本與軸承外套接觸，導線通過機架內走線孔連接電源。在更換支承輥的過程中，需要把支撐輥整體拉出機架，由于熱電偶測溫元件的導線置于機架內的走線孔內，所以，每次換輥都需要人工將熱電偶測溫元件現場拆下和安裝上，這種操作不但增加了換輥時間，降低了換輥效率，且操作人員爬高存在安全隱患；長期拆裝熱電偶測溫元件造成元器件的磨損或損壞，增加了換輥成本。實用新型內容[0003] 本實用新型的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，該測溫裝置在鋁箔軋機換輥時無需拆卸，縮短了換輥時間，提高了換輥效率，且不再因為換輥而導致測溫裝置的磨損或損壞，延長了使用壽命，降低了換輥成本。[0004] 為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，包括T型底座和紅外測溫儀；支撐輥軸承箱一側分別開有與支撐輥軸承外套相通的內測溫孔；與內測溫孔相對應位置的機架內側端面開有與內測溫孔
聲明：
“鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：涿神有色金屬加工專用設備有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
