關(guān)于冶金機械安裝的分析

摘要：對于冶金機械而言，安裝質(zhì)量將會(huì )對其正常運轉以及使用壽命產(chǎn)生直接而重要的影響。有鑒于此，本文基于冶金機械安裝進(jìn)行了系統而深入的分析，并重點(diǎn)討論了設備基礎驗收、墊板施工、定位及調整等三大安裝要點(diǎn)，以期為同行提供一些有益的參考。 關(guān)鍵詞：冶金機械,安裝,分析 在冶金工程高速發(fā)展的帶動(dòng)下，冶金機械安裝作業(yè)也日漸增多。對于冶金機械而言，做好安裝工作是至關(guān)重要的，不僅關(guān)系著(zhù)機械的正常運行，同時(shí)也關(guān)系著(zhù)機械使用壽命的長(cháng)短。所以，重視并做好冶金機械安裝工作便顯得尤為重要了。 1.冶金機械安裝特點(diǎn) 由于機械較重，在生產(chǎn)環(huán)節可能會(huì )受到較大沖擊力，因而需要設置墊鐵，同時(shí)要求地腳及連接螺栓具有足夠的緊固性,機械多24h不間斷作業(yè)，因而給機械安裝定位工作提出了更為嚴格的要求,自動(dòng)化程度較高,部分機械在惡劣環(huán)境（如高溫環(huán)境、腐蝕環(huán)境以及高頻振動(dòng)環(huán)境等）下工作，給安裝質(zhì)量提出了相應的要求,吊裝過(guò)程中，應提前制定合理的吊裝計劃以及安全保障措施[1]。 2.冶金機械安裝流程 冶金機械安裝流程：1）結合安裝標準以及施工方的整體條件，編制科學(xué)而高效的施工組織設計,2）做好清點(diǎn)、清潔以及預裝工作,3）對設備基礎予以嚴格驗收,4）對中心標板以及基準點(diǎn)予以合理設定以及嚴格驗收,5）墊板安裝,6）吊裝,7）定位及調整,8）二次灌漿,9）試運行,10）竣工。 3.冶金機械安裝要點(diǎn) 3.1設備基礎驗收 1）設備基礎施工結束后，對基礎表面等進(jìn)行徹底清掃，使其具備理想的安裝條件,2）安裝前，基于圖紙以及相關(guān)驗收標準做好基礎的驗收工作，如尺寸極限偏差以及水平度等,3）做好預埋螺栓（如高度等）驗收,4）驗收預留螺栓孔的過(guò)程中，應重點(diǎn)檢查其中心位置、垂直度以及深度等,5）上述驗收項目如果存在不達標的問(wèn)題，應進(jìn)行及時(shí)而有效的調整，直至符合要求為止[2]。 3.2座漿法墊板施工 對于冶金機械安裝施工而言，其墊板施工大多采用座漿法進(jìn)行，尤其適用于以開(kāi)卷機、開(kāi)平機以及縱剪機等為代表的對生產(chǎn)連續性有著(zhù)較高要求的機械的安裝施工?；谧鶟{法的墊板安裝，能夠和擰地螺絲進(jìn)行有機配合，從而實(shí)現對長(cháng)條形底座變形的有效控制和校正。通常情況下，使用鋼板作為墊板材料。 對座漿點(diǎn)標高進(jìn)行確定時(shí)，一方面要考慮設備安裝要求標高，另一方面要考慮斜墊板的高度，二者相加并予以相應調整，從而確定最終的座漿點(diǎn)標高。計算墊板面積時(shí)，可采用如