本發明涉及一種回收潤滑油再生工藝,將回收的潤滑油加入反應釜中加熱到100~120℃,至沒有水蒸氣冒出,冷卻至70~90℃,按照一定的質量比以0.5~1.5L/min的速度加入濃硫酸或發煙硫酸,加完濃硫酸或發煙硫酸后攪拌25~50min,將堿緩慢加入到酸洗后的潤滑油中,中和至油的酸值≤0.35mg/g,在90~100℃溫度下加入活性組合物,脫去雜質、顏色和少量水即得再生油。該方法通過分散劑的加入,可以降低粘土之間的粘力,防止粘土顆粒之間的粘連,降低酸的使用量和水洗的用水量。
聲明:
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