1.本實用新型涉及上料機械技術領域，具體為一種全自動上料機。
背景技術：
2.鍛造加工是一種塑性成型工藝，其一般的工藝流程為首先將坯料加熱到熱鍛工藝所需的溫度、然后將加熱的坯料放入模具進行成型，最后切邊；現有技術中，加熱工步通常都采用中頻或超音頻感應加熱設備來對坯料進行加熱，常規的坯料為圓柱形，這類物料加熱用的感應器通常都是水平設置的，圓柱形物料通過導軌進入感應器內部從而進行加熱，但是，當坯料為圓盤形時，由于直徑大于坯料的厚度，這種類型的坯料就無法正常進入這類水平設置的感應器內進行加熱，因此設計了豎直式的感應器，如圖1所示，這類感應器的加熱管21為豎直放置，在加熱管21外圓上匹配有感應線圈22，為解決這種方式設置的感應器的加料問題，需設計適配的自動化料機。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種全自動上料機，適用于將圓盤形物料送入感應器內，具有性能穩定，操作方便，自動化程度高、人工成本低的優點，解決了現有技術中的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動上料機，包括提升機1、輸送機2，所述輸送機2的進料端與所述提升機1出料端銜接，還包括：
5.轉接平板15，設于所述輸送機2末端一側；
6.擋料板9，可轉動裝設在所述輸送機2后部用于放行或阻擋所述輸送機2上行進的物料；
7.第二氣缸12，設于所述輸送機2末端另一側且位于所述擋料板9出料側，所述第二氣缸12與所述轉接平板15適配，所述第二氣缸12用于將所述輸送機2上輸送來的物料推送到所述轉接平板15上；
8.升料導筒17，設于所述轉接平板15遠離所述輸送機2的一端，所述升料導筒17上與所述轉接平板15上端面適配開設有進料口18；
9.第一氣缸7，設于所述轉接平板15靠近所述輸送機2的一端用于將所述轉接平板15上的物料從所述進料口18推入所述升料導筒17內；
10.第三氣缸16，設于所述升料導筒17底部，用于將所述升料導筒17內的物料頂升設定高度。
11.進一步的：所述輸送機2一側開設有槽口6，所述槽口6連接有回料滑槽3，所述回料滑槽3出料端與設于所述提升機1上的料斗4連通；所述輸送機2上依物料行進方向位于所述槽口6后方設置有剔料擋板5，所述剔料擋板5用于將所述輸送機2上輸送的疊層物料進行阻攔，保留單層物料通過。
12.進一步的：所述第一氣缸7驅動端裝設有第一推頭
聲明：
“全自動上料機的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：瑞安市豐合機械有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
