大直徑超深豎井井身施工方法與流程

1.本發(fā)明涉及隧道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種大直徑超深豎井井身施工方法。 背景技術(shù)： 2.在現有長(cháng)大隧道施工中，通常為縮短隧道建設工期，增加正洞施工工作面，或利用豎井的“煙囪”效應，緩解正洞的通風(fēng)壓力，排除長(cháng)大隧道施工及運營(yíng)過(guò)程中洞內的污濁空氣。自2005年～2020年我國典型豎井建設情況，成井的方式有正井法和反井法，豎井直徑由3.5m逐漸擴大至11.2m，井身的襯砌形式多為復合式襯砌，初期支護和二襯平行作業(yè)，支護工序較為復雜，不僅增加施工工期還增加施工風(fēng)險，成井施工速度慢，同時(shí)也無(wú)法輔助正洞施工或者緩解正洞通風(fēng)壓力。 3.在水電工程施工經(jīng)驗中，超深豎井一般采用反井法施工，公路隧道深大豎井也延續了水電工程超深豎井反井法的施工工法，可形成正洞通風(fēng)通道，但前提條件主洞須提前施工至豎井位置，豎井建設工期無(wú)法滿(mǎn)足要求。因此對長(cháng)大隧道有著(zhù)通風(fēng)作用的深大豎井施工，采用正井法便于操作，安全風(fēng)險小，可提前開(kāi)工，工期制約因素少，能及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。結合新疆某22.13km級特長(cháng)隧道，地處高寒高海拔地區，需要兼顧施工期及運營(yíng)期正洞的通風(fēng)作用，還需要避免反井工法施工的多道擴孔工序。 4.鑒于上述情況，亟待研究一種大直徑超深豎井井身的施工方法，能夠有效避免正洞鉆爆的施工時(shí)間上和空間上的限制，能靈活適應各種復雜的地形地質(zhì)，并且施工技術(shù)風(fēng)險低。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明目的在于提供一種大直徑超深豎井井身施工方法，用于及早形成正洞通風(fēng)通道，緩解正洞通風(fēng)壓力。 6.本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現： 7.一種大直徑超深豎井井身施工方法，包括以下步驟：步驟1，施工準備，對井架基礎、主提基礎、副提基礎以及鑿井絞車(chē)基礎進(jìn)行加固；步驟2，鎖口圈施工，開(kāi)挖鎖口圈基坑，鋼筋綁扎，安裝鋼模板，澆筑鎖口圈混凝土，進(jìn)行鎖口圈混凝土回填后進(jìn)行分層地面組裝井架組件，施工完成之后安裝主提、副提、井架組件、絞車(chē)群天輪以及鋼絲繩，安裝完成后進(jìn)行井口段掘進(jìn)；步驟3，吊盤(pán)組件及封口盤(pán)安裝，待步驟2中井口段掘進(jìn)30m后，進(jìn)行吊盤(pán)組件吊掛，吊掛完成后，安裝提升、通風(fēng)、排水、供水、運輸、監控、信號通訊系統、地面出渣系統、壓風(fēng)系統及供電系統，安裝校驗后進(jìn)行井身基巖段掘進(jìn)；步驟4，井身一次襯砌，井身一次襯砌模筑混凝土施工采用短掘短襯的施工方法；步驟5，井身二次襯砌，待步驟4中井身一次襯砌模筑混凝土施工至井