浮選柱及其液位調控系統與方法

本發(fā)明屬于礦物加工浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮選柱及其液位調控系統與方法。 背景技術(shù)： 逆流型浮選柱(簡(jiǎn)稱(chēng)浮選柱)是一種浮選設備，通過(guò)在一柱狀的容器底部設有氣泡發(fā)生器，礦漿從容器的上部給入，往下流的礦漿與上升的氣泡對撞，因而氣泡捕捉吸附上浮礦物(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)稱(chēng)之為“礦化”)，并從容器的頂部排出。從而實(shí)現了礦物之間的分離。 浮選柱工作目的是將有用礦物與無(wú)用礦物分離開(kāi)來(lái)，通常是有用礦物隨氣泡從浮選柱的上部帶出，而無(wú)用的礦物由浮選柱的底部排出，浮選柱在工作過(guò)程中其液位的控制與調節很重要，液位的波動(dòng)將影響浮選的分離指標。 參見(jiàn)圖1，目前浮選柱的液位調控采用的是閥門(mén)8控制系統，包括用于檢測容器內液位的變化的液位檢測裝置2(超聲波傳感器201和浮筒202組成)，與液位檢測裝置2連接的控制器3，液位檢測裝置2將探測到的液位信號輸入到控制器3，由控制器3輸出相應的信號控制閥門(mén)8的開(kāi)啟?？刂圃頌椋寒斨w7液位上升時(shí)，開(kāi)大閥門(mén)8增加底部排礦量，柱體7排出的礦漿量大于給入的礦漿量，柱體7礦漿液位將下降；同理，當柱體7礦漿液位下降時(shí)，關(guān)小閥門(mén)8減少底部排礦量，液位上升，以此達到液位穩定的目的。 傳統的液位控制多采用開(kāi)啟閥門(mén)8的大小控制調節礦漿流量，以達到穩定柱體7內液位的目的，這種方法是可行的。但這種方法存在一些不足： 1.閥門(mén)8的過(guò)流介質(zhì)是礦漿，礦漿常常高速度通過(guò)閥門(mén)8的過(guò)流件，礦漿中的礦石粒子(特別是堅硬粒子和較粗的粒子)造成閥門(mén)8的過(guò)流件容易磨損，閥門(mén)8更換頻繁，影響設備的作業(yè)率。 2.閥門(mén)8的減壓控制降低了礦漿的勢能，當礦漿要進(jìn)入同等高度配置的下一個(gè)作業(yè)設備時(shí)，系統需另增加攪拌槽體101+砂泵9等提升設備將礦漿給入下一作業(yè)設備，否則下作業(yè)設備就要降低配置高度，因此增加了系統的能耗。 3.礦漿的排料點(diǎn)高度低于設備的液位，且是開(kāi)放外露排料，當后續作業(yè)設備出現故障時(shí)，容易造成礦漿外溢事故，導致環(huán)境污染和有用金屬的流失。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明的主要目的在于提供一種浮選柱及其液位調控系統與方法，該調控方法通過(guò)控制攪拌提升器的葉輪的轉速來(lái)調整礦漿的流量，同時(shí)能夠充分利用上游浮選柱的礦漿勢能，利用較低的能耗即可將礦漿提升到一定的高度，以滿(mǎn)足下游同水平配置浮選柱的給料要求。 為此，本發(fā)明一方面提供一種浮選柱液位調控方法，包括： 將柱體底部的排漿口通過(guò)排漿管與提升攪拌器連接，