電石爐電極液壓控制裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及電石爐液壓系統技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐電極液壓控制裝置。 背景技術(shù)： 2.目前，電石爐液壓系統電極失控時(shí)，液壓系統內存在電極異常升降的壓力，需要人員迅速關(guān)閉升降油管進(jìn)出口閥門(mén)，在人員未到達現場(chǎng)這段時(shí)間，電極的動(dòng)力源大力油缸處于異常狀態(tài)，不能及時(shí)得到處理，對電石爐安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴重影響。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.本實(shí)用新型提供了一種電石爐電極液壓控制裝置，克服了上述現有技術(shù)之不足，其能有效解決現有電極異常作業(yè)人員手動(dòng)關(guān)閉不及時(shí)存在安全隱患的問(wèn)題。 4.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現的：一種電石爐電極液壓控制裝置，包括油箱、油泵、閥臺、進(jìn)油電控節流閥、回油電控節流閥、控制模塊，液壓執行機構、拉繩電度尺、三個(gè)雙向電磁閥和三個(gè)電極，每個(gè)電極上均設有能夠測量其行程的拉繩電度尺，每個(gè)電極上均設有能使其升降的液壓執行機構，油泵的進(jìn)液口與油箱連通，油泵的出液口與閥臺第一接口通過(guò)進(jìn)油管線(xiàn)連通，進(jìn)油管線(xiàn)上設有進(jìn)油電控節流閥，閥臺的第二接口、第三接口、第四接口分別與每個(gè)雙向電磁閥的第一接口通過(guò)管線(xiàn)連通，每個(gè)雙向電磁閥的第二接口分別與對應位置的液壓執行機構進(jìn)口通過(guò)管線(xiàn)連通，每個(gè)液壓執行機構出口分別與對應位置的雙向電磁閥第三接口通過(guò)管線(xiàn)連通，每個(gè)雙向電磁閥的第四接口分別與閥臺的第五接口、第六接口和第七接口通過(guò)管線(xiàn)連通，閥臺的第八接口與油箱通過(guò)回油管線(xiàn)連通，回油管線(xiàn)上設有回油電控節流閥，拉繩電度尺與控制模塊連接，控制模塊分別與進(jìn)油電控節流閥和回油電控節流閥連接。 5.下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 6.上述還可包括蓄能器，對應油泵出液口與進(jìn)油電控節流閥之間位置的進(jìn)油管線(xiàn)上設有蓄能器。 7.上述還可包括過(guò)濾器，對應油箱與回油電控節流閥之間位置的回油管線(xiàn)上設有過(guò)濾器。 8.上述液壓執行機構可為兩個(gè)大力油缸，每個(gè)大力油缸上設有活塞桿。上述控制模塊為plc。 9.本實(shí)用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)設置拉繩電度尺監測電極行程并將數據傳輸至控制模塊，控制模塊判斷行程異常時(shí)將關(guān)閉進(jìn)油電控節流閥和回油電控節流閥，避免電極不受控發(fā)生危險的情況，具有安全、省力、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。 附圖說(shuō)明 10.附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的液壓原理圖。 11.附圖中的編碼分別為：1為油箱，2為油泵，3為閥臺，4為進(jìn)油電控節流閥，5為回油 電控節流閥，