河南南陽有色金屬化學分析技術理論與應用

水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產方法 869     

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本發明公開了一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產方法，其包括采用如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B，其它為Fe和殘留元素，其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫。上述鋼板的化學成分設計合理，鋼板組織致密、強度高、具有優異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性，屈服強度≥690MPa，抗拉強度:770?930MPa，碳當量Ceq≤0.52％，裂紋敏感系數Pcm≤0.25％，1/4厚度?40℃低溫沖擊功≥150J，焊接預熱溫度不高于120℃，在0℃下CTOD值≥0.15mm。各項性能及指標均滿足水電工程用高強度低裂紋敏感性相關要求，并具有良好的止裂性能。

水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼HY950CF及其生產方法 808     

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本發明提供一種20～100mm厚度水電工程用低焊接裂紋敏感性HY950CF止裂鋼板及其生產方法，其包括如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B，其它為Fe和殘留元素。其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、噴涂高溫抗氧化涂料、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫。上述鋼板的化學成分設計合理，鋼板組織致密、強度高、具有優異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性，1/4厚度?60℃低溫沖擊功≥100J，焊接預熱溫度不高于120℃，各項性能及指標均滿足水電用950MPa級低焊接裂紋敏感性止裂鋼相關要求。

葛根飼喂小鼠的實驗裝置 772     

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本實用新型涉及一種葛根飼喂小鼠的實驗裝置，屬于實驗裝置技術領域，所述的葛根飼喂小鼠的實驗裝置主要包括實驗臺、四氧嘧啶儲放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲放箱、化學法制備的葛根膳食纖維儲放箱、支架、近紅外雙波長無創血糖測量儀、盥洗槽、水龍頭、排水管；所述的實驗臺上設置有四氧嘧啶儲放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲放箱、化學法制備的葛根膳食纖維儲放箱、支架、近紅外雙波長無創血糖測量儀、盥洗槽、水龍頭；本實用新型采用設置三組對比實驗分別用酶法制備的葛根膳食纖維、化學法制備的葛根膳食纖維、生理鹽水飼喂小鼠，觀察葛根對小鼠分解血糖的作用，并且設置定時器對小鼠服用葛根的時間進行定時觀察。

壓力容器鋼ASTMA387CL11Gr2鋼板及其生產方法 742     

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本發明公開了一種能夠滿足設備用的壓力容器鋼ASTMA387CL11Gr2鋼板及其生產方法，其包含以下質量百分比的化學成分：C0.10-0.17%，Si≤0.55%，Mn0.40-0.65%，P≤0.008%，S≤0.003%，Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%，O≤0.003，N≤0.008%，H≤0.0002%其余為Fe和不可避免的雜質。本發明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學成分設計，通過轉爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋制－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗工藝路線，制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩定,采用LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產工藝 1034     

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本發明公開了一種大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產工藝，該大厚度低溫壓力容器用鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.14～0.18、Si：0.30～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.030、Nb：0.025～0.035、Ti：0.010～0.020，Ni:0.40-0.60，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：①鋼質更純凈；②低溫沖擊功高，板厚1/2處-45℃橫向V型沖擊功在84J以上；-60℃橫向V型沖擊功在60J以上；③厚度拉伸斷面收縮率高，斷面收縮率在35%－50%之間；④鋼板最大厚度可達到100mm。

高強度船板鋼EQ51厚板及生產方法 1204     

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本發明公開了一種50～150mm厚高強度船板鋼EQ5厚板及其生產方法。該高強度船板鋼EQ51厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.04～0.06、Si：0.10～0.15、Mn：0.9～0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.31～0.39%、Mo：0.14～0.19、Cu：0.21～0.23%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.31～0.41%、Ca：0.0020～0.0030%，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的EQ51生產工藝相比，確保了鋼板性能達到標準要求；同時解決了連鑄無法生產80mm以上鋼板的問題，縮短了生產周期低生產能耗。

新型海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法 1020     

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本發明公開了一種厚度在80?120mm厚度海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法，其包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它為Fe和殘留元素。其生產方法包括：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、性能檢驗、外檢、探傷、入庫。通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制、控冷、堆冷等工藝有效實施，其屈服強度控制在690～720MPa，抗拉強度控制在790～830?MPa；伸長率控制在21%?23%；V型沖擊功控制在80～110J。

綠色環保秸稈輕質墻體板材生產方法 1142     

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本發明公開一種綠色環保秸稈輕質墻體板材生產方法，按下述步驟制備：原料配制→物理與化學相結合的表面處理→均勻拌膠→鋪裝→在模具中熱壓成型→定尺裁截→堆積保護養生→檢驗→產品；所述原料配制中，原料分為兩種，一種為面層原料，另一種為中間層原料；所述表面處理步驟中，有蠟質的秸稈采用物理與化學結合的辦法對秸稈表面蠟質進行處理，加入秸稈質量百分比的0.01%～0.5%與秸稈表面蠟質結構相似的含有硅?氧化學鍵結構相似或者相近的化學原料，再加入能夠與多羥基結構的形成氫鍵或者化學鍵的膠黏劑，在所述均勻拌膠中，中間層原料的拌膠添加有增強材料。該方法制備的板材無有害氣體排放，板材平整，紋理統一美觀，高強度、阻燃隔音防潮。

80～150mm厚水電用低裂紋敏感性SX780CF鋼板及其生產方法 953     

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本發明公開了一種80～150mm厚水電用低裂紋敏感性SX780CF鋼板及其生產方法。其包含如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V+Nb+Ti、Als、CEQ、Pcm，其它為Fe和殘留元素。為得到上述產品，本發明采取的生產方法包括：鐵水、轉爐、氬站、VD真空、LF精煉、VD真空、模鑄澆注、鋼錠清理、加熱、軋制、緩冷擴氫、探傷、調質熱處理、性能檢驗、切割、入庫。通過合理的化學成分設計，并通過加熱、軋制及調質熱處理等工藝有效實施，成功地研制出了80mm?150mm厚大型水電工程用高強度低裂紋敏感性SX780CF鋼板，其屈服強度與標準相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉強度與標準相比富裕量控制在40～100MPa；伸長率與標準相比富裕量控制在2%?6%；V型沖擊功與標準相比富裕量控制在100～250J。

焊接耐候鋼Q355NH特厚鋼板及其生產工藝 1128     

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本發明公開了一種中厚度在40mm～100mm厚度焊接耐候鋼Q355NH鋼板，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.07～0.11、Si：0.21～0.55、Mn：0.50～0.90、P：0.071～0.120、S：0.001～0.008、Cu：0.25～0.45、Cr：0.75～1.20、Ni：0.25～0.45，其它為Fe和殘留元素。其采取的生產方法包括：優質鐵水、KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、連續爐、3800mm軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、性能檢驗、外檢、探傷、入庫。通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制、緩冷等工藝的有效實施，其屈服強度控制在340～380MPa，抗拉強度控制在500～570?MPa；伸長率控制在21%～26%；?～20℃沖擊功控制在100～190J，晶粒度控制在8～10級。

野營污水處理裝置 1039     

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本實用新型公開了一種野營污水處理裝置，由標準集裝箱、污水處理設備、電氣控制系統組成，全套污水處理裝置集成在集裝箱內，由PLC集中管理，通過對液位、流量、溫度的檢測自動控制設備的啟停和運轉，采用自動除渣技術、高頻氧化絮凝技術、活性炭吸附技術、精細過濾技術，對污水進行系統處理，使水質達到回用標準。本實用新型裝置體積小，移運方便，無需加入化學藥品，能夠滿足出水標準要求，并且能夠自動運行，無需人員值班守護，適合野營污水處理。

高油酸花生的栽培方法 1198     

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本發明公開了一種高油酸花生的栽培方法，包括選地、選種、選種后的檢測、選種后的處理、播種、田間管理和收獲。本發明的有益效果是：通過在種植前提前來對土地進行施肥，可以在花生的生長過程中持續為花生提供養分，并對種子進行篩選，提高了花生的品質，通過采用合理的拌種劑來對種子種植前進行拌種，和后期的科學化的管理，能夠有效的防治花生受到病害和蟲害，提高花生的品質和產量，且化學拌種劑更加安全，對花生種子無毒害作用。

大厚度加硼鋼SS400-B鋼板及其生產方法 1135     

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本發明公開了一種大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,所述大厚度加硼鋼SS400-B鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它為Fe和殘留元素。通過冶煉、澆注、加熱、軋制、緩冷、熱處理一系列生產工藝,并通過進行合理的成分設計、模鑄澆注、加熱及熱處理,成功地在轉爐—模鑄澆注—加熱軋制—正火熱處理生產線開發出了厚度在360mm以上的大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,其實物屈服強度在≥210MPa,抗拉強度在≥210MPa,伸長率在25-30%,經JB/T4730-2005標準無損探傷檢測,可達探傷三級。

機織泡泡紗床品材料的制造方法 1012     

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本發明公開了一種機織泡泡紗床品材料的制造方法，包括以下步驟：松紗、漂白、染色、漿紗、織造、后整理、成品。機織泡泡紗紋路清晰，外觀特別，泡泡凸凹明顯，洗后不需熨燙。由于采用的是物理方法起泡，并且無熒光增白劑，綠色環保，符合人類消費的理念。工藝參數設計合理，制造順暢，保證了每次訂單的順利交貨。采用本發明制造方法生產的泡紗床品，各項物理、化學指標均達到國際檢測機構的標準要求，產品暢銷。

Q345C鋼板及其生產方法 905     

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本發明公開了一種低合金系列Q345C厚度規格在50mm以下的鋼板及其生產方法。該鋼板化學成分為(單位，wt%)：C：≤0.18、Si：≤0.40、Mn：1.05～1.40、P：≤0.020、S：≤0.010、微合金化元素Ti : 0.010～0.020、Als：0.010～0.035、其它為Fe和殘留元素。本發明采用的生產方法包括以下步驟：優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、3800mm軋機軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、鋼板堆冷、精整、檢測、入庫；本發明采取的技術方案較傳統的Q345C的生產方案要簡單，在保證鋼板綜合質量的基礎上，沒有采取V、Nb進行微合金化，使本發明在生產成本上占有巨大的優勢，并且也降低了工人的勞動強度。?

低成本690MPa級低溫抗震鋼的生產方法 810     

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本發明公開了一種低成本690MPa級低溫抗震鋼的生產方法，其厚度為≤60mm，包含如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它為Fe和殘留元素，其碳當量≤0.52％。經潔凈鋼冶煉、連鑄、加熱、TMCP軋制，及回火熱處理，獲得的鋼板具有回火貝氏體組織，經性能檢測，其屈服強度≥690MPa，抗拉強度841?876MPa，屈強比≤0.85，延伸率A50％≥14％，?40℃縱向沖擊功≥80J，碳當量≤0.52％，材質性能優異，便于工程焊接使用。同時，成分中不需要添加Mo、V、Ni等貴重金屬合金，又省去了淬火熱處理環節，有利于降低生產成本，有良好的市場推廣價值。

野營污水處理裝置 970     

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本發明公開了一種野營污水處理裝置，由標準集裝箱、污水處理設備、電氣控制系統組成，全套污水處理裝置集成在集裝箱內，由PLC集中管理，通過對液位、流量、溫度的檢測自動控制設備的啟停和運轉，采用自動除渣技術、高頻氧化絮凝技術、活性炭吸附技術、精細過濾技術，對污水進行系統處理，使水質達到回用標準。本發明裝置體積小，移運方便，無需加入化學藥品，能夠滿足出水標準要求，并且能夠自動運行，無需人員值班守護，適合野營污水處理。

汽水管道疏通裝置 1164     

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本實用新型提供一種汽水管道疏通裝置，該疏通裝置為一疏通管道，該疏通管道的兩端分別與在線化學水汽分析系統的飽和蒸汽管道和堵塞管道相連。本實用新型的疏通裝置為一連接飽和蒸汽管道和堵塞管道的疏通管道，利用現場汽水壓力高的特點對現有堵塞管道進行沖洗，證了進入堵塞管道的氣體壓力，無需人工清洗，提高疏通效率。

球墨鑄鐵QT700-7的制備方法 1133     

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一種球墨鑄鐵QT700?7的制備方法，包括以下步驟：1）備料：按以下重量百分比準備各原料，生鐵10～30%、廢鋼20～50%、同材質爐料30～60%；2）熔化：分為以下步驟：依次向爐內加入生鐵和廢鋼，生鐵的加入量為生鐵總重量的30～50%；待生鐵在爐底形成溶液狀態時，再加入增碳劑和預處理劑；加入同材質爐料、剩余生鐵，待整爐的固態爐料熔化結束時，添加電解Cu，純Sn，Mn鐵，Si鐵；當爐內溫度大于1400℃時，取樣分析化學成分，合格后進入球化、孕育工序。本發明生產出鑄態的高強度高韌性的700?7的球墨鑄鐵材料的抗拉強度提高到700MPa以上，并且保證伸長率指標達到7%以上。

基于紅外光譜指紋技術的艾葉產地溯源方法 1097     

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本發明提供一種基于紅外光譜指紋技術的艾葉產地溯源方法，包括以下步驟：預處理不同產地的艾葉樣品，壓片成錠片；通過傅里葉變換紅外光譜儀掃描錠片，獲得艾葉樣品紅外指紋圖譜；建立艾葉的對照紅外圖譜；解析對照紅外圖譜，拾取若干個特征峰作為共有特征峰；選取產地特征明顯的波段作為特征波段，對不同產地艾葉樣品紅外指紋圖譜的共有特征峰、特征波段以及全譜與對照紅外圖譜進行相似度分析；通過模式識別技術構建艾葉產地溯源模型；輸入待鑒別的艾葉樣品紅外圖譜，通過產地溯源模型獲得待鑒別艾葉樣品的產地溯源結果。該方法解決了產地識別準確性低、效率低的技術問題，具有無損、快捷、準確性高、無需復雜前處理、無需化學試劑等優點。

索氏提取器 1065     

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本實用新型涉及一種索氏提取器，屬于化學實驗儀器領域；所述的索氏提取器包括提取瓶、提取管、冷凝管，所述的提取管一端插在提取瓶中，另一端連接冷凝管，提取管兩側分別帶有與其聯通的虹吸管和聯接管，提取管下端有一封閉段與聯接管下端自然粘合，虹吸管通過管道伸入提取瓶中，所述冷凝管的上端側面與一真空泵連接，并且在所述真空泵與冷凝管之間連接有過濾吸收管，并且在過濾吸收管與真空泵之間設置有兩個保護閥門，本實用新型提供了一種索氏提取器，能夠降低提取瓶內的壓強從而降低溶劑沸點，增大索氏提取器的應用范圍；能夠精確測量固體中的水分；能夠在不影響抽提速度的前提下，降低了因為回流而造成的檢測抽出物的誤差。

低溫壓力容器用調質鋼板07MnMoVR及其生產方法 975     

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本發明公開了一種低溫壓力容器用調質鋼板07MnMoVR，包含如下質量百分比的化學成分：C≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20?0.50，V：0.02?0.06，其它為Fe和殘留元素，通過鐵水KR脫硫—100?t轉爐—LF精煉—VD真空脫氣—澆鑄—加熱—除鱗—3800mm軋機軋制—緩冷—探傷—表面檢查—熱處理—探傷—性能檢測一系列工藝步驟制得。與現有技術相比，本發明能確保鋼板性能達到國家標準要求，豐富了生產品種。

反應堆壓力殼用調質板07MnNiMoDR厚板及其生產方法 798     

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本發明涉及到一種60～80mm厚反應堆壓力殼用調質板07MnNiMoDR厚板及其生產方法。該反應堆壓力殼用調質板07MnNiMoDR厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：≤0.08%、Si：0.14～0.40%、Mn：1.20～1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Ni0.3-0.6%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、其它為Fe和殘留元素。本發明采用鐵水KR脫硫—100t轉爐—LF精煉—VD真空脫氣—澆鑄—加熱—除鱗—3800mm軋機軋制—緩冷—探傷—表面檢查—熱處理—探傷—性能檢測—精整—入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的國標厚度60mm厚07MnNiMoDR保證性能的情況下，通過TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式、熱處理調質工藝，確保了超越國標極限厚度達到80mm厚度規格鋼板性能達到國家標準要求，從而豐富了生產品種。

以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板及生產工藝 1137     

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本發明公開了一種以軋代鍛生產200mm厚度矯直機軸承座用40Cr鋼板及生產工藝，屬于中厚板生產技術領域，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.38?0.42%，Si：0.20?0.35%，Mn：0.65?0.75%，P：≤0.018%，S：≤0.005%，Cr：0.90?1.00%，其它為Fe和殘留元素，工藝流程為：采用鐵水、鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF精煉、VD真空精煉、澆注、水冷模鑄、緩冷Ⅰ、清理、裝爐加熱、軋制、高溫緩冷、高溫切割、緩冷Ⅱ、熱處理、緩冷Ⅲ、性能檢測、精整、壓平、外檢、入庫。本發明采用我廠自主研發的水冷結晶器錠模技術及工藝，去除鋼水中夾雜物及氣體含量，保證鋼水潔凈度，鋼錠內部質量及成分均勻，鋼板內部探傷質量滿足鍛件JB/T5000.15?2007一級要求，晶粒度控制在8.0?10.0級，夾雜物總量控制在2.0級以內。

含單原子催化位點的金屬-有機框架化合物的制備方法及其應用 1111     

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本發明屬于化學合成及比色檢測技術領域，一種含單原子催化位點的金屬?有機框架化合物的制備方法及其應用，其中制備方法，是以tr2Ph2為有機配體，過渡金屬銅鹽中的Cu2+作為節點通過溶劑熱方法制得含單原子催化位點的金屬?有機框架化合物Cu?tr2Ph2，其合成路線如下：tr2Ph2+Cu→Cu?tr2Ph2；利用本發明方法制備的含單原子催化位點的金屬?有機框架化合物用于雙氧水濃度的檢測。與天然酶相比，本發明制備方法簡單，活性強，原料價格低廉，成本低，為后續人工酶的設計提供了一條途徑。

利用電解鋁廢渣生產連鑄結晶器保護渣的方法 1001     

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本發明公開了一種利用電解鋁廢渣生產連鑄結晶器保護渣的方法，包括以下步驟：原材料處理、原材料檢測、連鑄結晶器保護渣產品配方設計、配料、調漿攪拌、造粒、合格成品包裝入庫。本發明通過有效地將廉價的電解鋁廢渣原料加入連鑄結晶器保護渣配方中使用，其中所含的氟、碳、鈉、鋁等化學元素可以替代或部分替代連鑄結晶器保護渣配方中所使用該化學元素之原料的一種或幾種，而且產品的質量性能達到并滿足企業標準。更為重要的是，通過電解鋁廢渣在連鑄結晶器保護渣生產中的應用，以廉價的成本有效地補充了昂貴的氟、碳、鈉、鋁等原材料，大大地降低了生產連鑄結晶器保護渣的成本，成效極其顯著。

抗HIC壓力容器用鋼Q345R-Z35特厚板及其生產方法 966     

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本發明公開了一種抗HIC壓力容器用鋼Q345R-Z35特厚板及其生產方法,其主要特征是該抗HIC壓力容器用鋼Q345R-Z35特厚板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:≤0.20、Si:≤0.55、Mn:1.20～1.60、P:≤0.025、S:≤0.005、微合金化元素:≤0.10、A1s:≥0.015,其它為Fe和殘留元素。其采取的生產方法包括以下步驟:鐵水KR脫硫、轉爐冶煉、LF精練、VD真空脫氣、模鑄澆注、鋼錠加熱、軋制、ACC冷卻、矯直、鋼板堆冷、正火熱處理等工藝;本發明通過進行合理的成分設計、工藝路線設計,開發出了特厚壓力容器用鋼板,檢測結果表明,一級探傷合格率、性能初驗合格率均達到100%,此外抗層狀撕裂性能達到Z35級別,抗氫致裂紋檢測結果優異。

鈣基鈦白粉及其制備工藝 1135     

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本發明公開了一種鈣基鈦白粉及其制備工藝，該鈣基鈦白粉由4000?6000目的超微細碳酸鈣無機粉體材料構成的內核基體包覆10000目以上的二氧化鈦構成的外膜制備而成，其制備工藝通過將超微細碳酸鈣、二氧化鈦和分散劑與包膜劑分別以三份混合均勻的水溶液形式，從而有效避免出現團聚的現象，使超微細碳酸鈣有效保持分散狀態，經PUC控制系統控制三級串聯的高速磨機時間、速度、溫度和電荷產生的機械力化學反應，采用動力學和熱力學原理進行無機包膜，使外膜包覆均勻、致密，結合牢固。通過干燥固化、粉體研磨均化，改性、修復包膜，使包膜更加圓潤，從而有效提高產品的白度、吸油值和遮蓋能力。經檢測：白度達97%?99%，吸油值29?35g/100?g，遮蓋力>35.4g/㎡，產品指標均到達或超過國家標準。

中藥提取裝置 913     

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本實用新型涉及一種中藥提取裝置，屬于中藥設備技術領域，所述的中藥提取裝置包括冷凝管的頭部、冷凝管、第三管路、引管、漏斗型的引管、萃取容器；所述的萃取容器上設有第三管路，第三管路內設置有引管，引管上端設置為漏斗形的引管端部，引管下端設置于提取液液面以下，提取液設置于萃取容器中，本實用新型特別適合對固體物、尤其是天然產物，進行實驗室或工業規模的提取，適用于比重小于1的有機溶劑的萃取，具有操作簡單、成本低廉、環境污染小、效率高、結果準確、可靠的優點，連通萃取容器與收集容器間的管路和連通收集容器與冷凝管間的管路，能夠附加多種化學、物理操作的提取分離、分析、化學合成的儀器，實現多種分析與提取的同步完成。

P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法 939     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種P91蒸汽管道鋼用連鑄結晶器保護渣及其制備方法。所述保護渣化學成分及其重量百分比為：SiO2?26.0～35.0%、CaO?27.0～37.0%、Li2O?0.4～1.2%、Al2O3?≤6.0%、Na2O?7～13%、F??4～8%、MgO≤4.0%、Fe2O3≤1.0%、C固?5～9%和揮發分8～12%。本發明所述保護渣不僅能在低溫澆鑄時滿足結晶器潤滑，而且使渣膜具備充分析晶改善結晶器傳熱，減少P91鋼大圓坯表面縱裂紋的產生，改善鑄坯質量。