煤礦抽放瓦斯無阻力排渣裝置是瓦斯抽放管路上安裝的一種排渣裝置。一般放置在銅網式防回火及水封式防爆器之前。該裝置通過氣流離心沉淀原理，阻攔和沉淀瓦斯抽放管路內的煤渣、石塊及其它雜物，凈化瓦斯氣流，使瓦斯氣體在抽放管路內暢通無阻，起到保護抽放瓦斯設備的安全作用。

煤礦抽放瓦斯排渣器是瓦斯抽放管路上安裝的一種排渣裝置。一般放置在銅網式防回火及水封式防爆器之前。該裝置通過分級式篩網擋板，阻攔和沉淀瓦斯抽放管路內的煤渣、石塊及其它雜物，凈化瓦斯氣流，使瓦斯氣體在抽放管路內暢通無阻，起到保護抽放瓦斯設備的安全作用。

本實用新型公開了一種用于銅尾礦浮渣的浮選裝置，所述殼體內中空設置有工作腔，所述殼體的頂部一側開設有與所述工作腔連通的選礦口，所述選礦口處設置有用于刮除泡沫的刮板，所述殼體的頂部設置有與所述工作腔連通的進氣管，所述進氣管位于所述工作腔內的一端連接有噴氣機構。有益效果：通過設置的噴氣機構，可以在空氣輸入到工作腔內的時候，利用氣流推動旋轉單元帶動套殼轉動，從而使套殼帶動多個噴頭轉動，調節氣流噴射范圍，從而擴大氣泡的生成區域，對礦漿內的礦粉均勻的進行吸附，有效地提升選礦的效率。

本發明公開一種廢堿液、蒸餾殘渣、有機廢溶劑等液廢焚燒裝置，涉及化工危廢處理技術領域，包括焚燒部、余熱回收部、煙氣達標排放處理部、焚燒殘渣回收部；有機廢溶劑與蒸餾殘渣、廢堿液一起焚燒燃燼，因有機廢溶劑熱值較高，除啟爐烘爐及長明燈需輔助燃料天然氣外，正常工況下無需輔助燃料天然氣；絕熱焚燒爐布置在U型膜式壁結構余熱鍋爐冷卻室一側上方，采用Z型結構膜式壁管屏貫穿U型膜式壁結構余熱鍋爐的兩個冷卻室，可將1100℃以上的高溫煙氣降至300℃以下；

BL 系列板式密閉過濾機（簡稱自動排渣過濾機）是一種高效、節能、密閉操作的精密澄清過濾設備，適用于色拉油、毛油、石油、樹脂、食品、制藥、聚醚、環保水處理等行業。該產品設計結構獨特，體積小，過濾效率高、濾液透明度和細度好，無物料消耗，不消耗濾紙，濾布或紙芯，而只消耗少量的助濾劑，因而過濾成本很低，設備操作、維護、清理方便。

煤礦抽放瓦斯排渣器是瓦斯抽放管路上安裝的一種排渣裝置。瓦斯抽放管路排渣裝置，礦用抽采管路排渣器一般放置在銅網式防回火及水封式防爆器之前。

本發明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法，該方法具體為：將用螯合劑沉淀的貴金屬渣，采用中頻還原焙燒的方法，利用還原劑將貴金屬渣還原為單質合金；將合金投入到真空爐中，設定特定的溫度和負壓，實現金鉑鈀與銀的有效分離；將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解，分步對金鉑鈀進行回收；銀合金澆鑄陽極板產1#銀錠。

一種鋁合金生產用鋁液除渣設備，包括熔鋁爐；爐體傾斜裝置，設置在熔鋁爐上，用于驅動熔鋁爐傾斜；轉動環，轉動環一側開設有圓環槽，圓環槽通過隔板分隔成多個濾倉，轉動環另一側開設有多個過濾孔，熔鋁爐側壁上對稱設置有兩個圓弧板，圓弧板與轉動環一側抵觸連接；轉動管，設置在轉動環下部；轉動組件，設置在熔鋁爐上，轉動組件上設置有轉動管，配置為通過轉動管驅動轉動環轉動；儲渣倉，可拆卸設置在熔鋁爐側壁上；除氣除渣裝置，設置在熔鋁爐上方，用于往鋁液中添加精煉劑和除氣氣體。

本發明屬于耐火澆注料技術領域，尤其涉及一種專用于傾動式熔鋁爐渣線區域的澆注料。該澆注料的原料組成包括骨料，粉料，以及粘結劑，還包括極細粉料、強化纖維、附加粘結劑、表面活性劑、抗剝落添加劑，以及快速硬化劑。本發明的有益效果，至少包括：該澆注料具有突出的抗機械震動性能，具體參數為熱態抗折強度≥25MPa，常溫耐壓強度≥130MPa，常溫抗折強度≥28MPa；該澆注料具有易修補的優點，修補部分固化速度快、粘結強度大。

本發明涉及金屬冶煉加工領域，尤其涉及一種自動化大型鋅鍋撈渣機，包括有外濾盆、內濾盆和濾板等。本發明的一種自動化大型鋅鍋撈渣機，主要由互為伸縮結構的外濾盆和內濾盆與可分離的濾板組成裝載容器，濾板底部設有緊貼鋅鍋底部將鋅渣刮除的橫向刮片，橫向刮片在旋轉過程中也將配合攪拌片在鋅液中攪動出小型的漩渦，實現將刮除的鋅渣連續收集到裝載容器中，另外橫向刮片上還設有豎向直刮片，對鋅鍋底部角落殘留的鋅渣進行刮除處理，提高了對鋅鍋底部殘留鋅渣的刮除效果。

本申請提供了一種微細粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進行磨礦，磨至目標粒度后的礦漿給入到浮選槽內，加入浮選藥劑后進行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調漿?浮選系統，實現脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

本發明公開了選礦冶金技術領域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經過細磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強化浮選回收難選氧化銅礦；產生的浮選尾渣中含鐵量高，經過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進行酸浸處理回收殘余鐵，實現銅冶煉渣的綜合利用。

本發明屬于有色金屬回收技術領域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側設置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內上表面，所述電解槽的內部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區和陽極區，所述電解槽的內底端且位于陰極區的內部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導致電解液的性質發生變化，影響電解反應的進行。

一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L

本發明公開了一種協同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業固危廢資源化處理技術領域。本發明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。

本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

本發明提出了一種礦渣磷石膏基固廢膠凝材料及其制備方法與應用，屬于建筑材料技術領域。本發明的礦渣磷石膏基固廢膠凝材料按照質量百分比計，原料包括礦渣45?55%、磷石膏40?50%、電石渣0.5?5%和硅灰2?10%，水灰比為0.35?0.50，將礦渣、磷石膏、電石渣和硅灰混合均勻后加入水攪拌得到漿體，倒入模具靜置脫模后標準養護得到所述礦渣磷石膏基固廢膠凝材料。本發明采用礦渣和磷石膏兩種含鈣固廢作為主要原材料，以電石渣作為堿性激發劑，加入硅灰進一步改善固廢膠凝材料性能，具有低碳、低成本、高性能等特點

本發明設計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進行過篩分類取樣，粗粒級經過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。

本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進行水洗并干燥，得到水洗產物；將所述水洗產物進行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇，對渣油加工技術提出更高的要求。將重質油“吃干榨凈”是當前煉油企業的重要發展方向。企業為追求利益最大化，希望通過重質油輕質化技術來提高企業效益。在固定床、移動床、沸騰床、漿態床幾種渣油加氫工藝中，漿態床渣油加氫工藝因原料適應性強、轉化率高、輕油收率高等特點，具有廣闊的發展前景。