全部
▼
熱搜：
415
0
頂立科技的真空浸漬爐（型號：VPI）是一款專為陶瓷基復合材料的聚碳硅烷液相真空浸漬處理設計的高性能設備，廣泛應用于冶金及先進材料領域。該設備采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在高溫條件下長時間穩定運行。其最高溫度可達400℃，溫控精度為±5℃，適配真空、N?、Ar等多種工藝氣氛。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理，是陶瓷基復合材料生產中的關鍵設備，為冶金及材料加工提供了高效、穩定的解決方案。
419
0
熱等靜壓與高壓氣淬復合真空爐用于各類金屬材料、銅基、鐵基粉體材料、耐磨材料、陶瓷類材料熱等靜壓（HIP）及加熱致密后的快速冷卻（GQ）氣體淬火。
434
0
臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火，及以上相關材料的退火、氣冷等工藝。
467
0
頂立科技的等離子旋轉電極霧化制粉設備（型號：PRER-30）采用先進的等離子旋轉霧化技術，通過金屬或合金制成的自耗電極，在高速離心力作用下制備高潔凈度的球形金屬粉末。該設備避免了傳統工藝中的造渣和耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染，確保粉末的高純度和優異的球形度，廣泛應用于鈦及鈦合金、高溫合金、鈷基合金、鋁合金和模具鋼合金等高性能材料的制粉。其桌面級版本（PREP-60）為實驗室和小規模生產提供了靈活的解決方案，是冶金領域實現高質量粉末生產的理想選擇。
350
0
頂立科技的真空壓力擴散焊爐（VDP標準型）是一款專為航空、航天、船舶等領域設計的高性能冶金設備，主要用于發動機葉片、隼頭、導彈引信等高精度部件的擴散焊接。該設備采用一體式設計，結合壓力機與加熱室，配備高精度壓力傳感器和位移傳感器，確保焊接過程的壓力和位移控制精準。其上/下壓頭選用TZM合金或等靜壓石墨材料，平面度控制在±5μm內，通過3D有限元技術優化，保證高溫下無變形。此外，設備支持2bar-15bar氣體壓力下的外循環快速冷卻系統，提高生產效率。
352
0
全自動、智能化十八管還原爐（型號：MT-144-18-6(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原處理。該設備采用多管加熱設計，溫度均勻性高，產量大，配備圓形爐管，變形小且進出料順暢。其間歇式進出料系統密封性能優異，氣體耗量低，可實現氫氣回收，顯著降低生產成本。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品質量穩定，人工勞動強度低，同時具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級。
437
0
高溫回轉煅燒/還原爐（型號：RF-400-4(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，專為多種金屬鹽的煅燒和金屬氧化物的還原工藝設計，廣泛應用于APT煅燒、藍鎢還原等領域。該設備采用回轉管式爐膛，粉末流動性好，進出料系統采用專利技術，密封性能優異，氣體耗量低且可實現氣體回收。此外，設備支持全自動進出料，產品質量穩定，人工勞動強度低，并具備遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
415
0
立式底裝料真空退火爐（型號：VVA）是由湖南頂立科技推出的高性能冶金熱處理設備，專為工具鋼、模具鋼、高速鋼、磁性材料、不銹鋼及有色金屬等材料的光亮退火工藝設計，特別適用于長桿形零件、軸類及大型易變形工件的真空退火。該設備采用立式單室、底裝料結構，爐膽經模塊化優化設計，確保爐溫均勻性，支持真空氣氛（包括Ar、H?）和多種加熱元件選擇。其升降結構具備自動消除累計誤差功能，運行平穩無振動。此外，設備配備高品質的進口或國產真空泵組、PLC控制系統、控溫儀表和電器元件，確保操作精準、安全可靠。
440
0
臥式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料和碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，支持多溫區獨立控溫，確保溫度均勻性，同時兼容感應加熱方式，可在最高1800℃的條件下長時間穩定運行。設備配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，并搭載多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其溫控精度為±7.5℃，適配真空、CH?、NH?、H?、N?、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
435
0
立式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及材料科學領域設計的高端設備，廣泛應用于外延片基座、晶體爐高溫耐材、熱彎模具、半導體坩堝、陶瓷基復合材料等的表面涂層、基體改性及復合材料制備。設備采用先進的控制技術，能夠精密調控MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動極小。其全密閉沉積室密封效果好，抗污染能力強，多通道工藝氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好且安全可靠。
423
0
臥式真空碳化爐是一款專為冶金領域設計的高性能設備，廣泛應用于碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的碳化處理，是生產炭/炭剎車盤、碳纖維板材、晶體爐坩堝、石墨烯、碳納米管等材料的關鍵設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，支持正壓或負壓碳化工藝，滿足復雜冶金工藝需求。設備配備多級高效尾氣處理系統，能高效收集焦油及副產物，減少環境污染，同時可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
429
0
臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設計的高端設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應爐溫度甚至可達3000℃。設備支持多溫區獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。此外，可選配外循環冷卻系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
414
0
立式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料、碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，同時配備頂立科技專屬超高溫、大電流引電技術，支持感應加熱方式，可在高溫條件下長時間穩定運行。設備可選配全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，搭配多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其最高溫度可達1800℃，溫控精度為±5℃，適配真空、CH4、NH3、H2、N2、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
462
0
真空燒結爐是一種專為碳化硅、氮化硅、氮化鋁等高性能陶瓷材料燒結設計的高端設備。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，能夠在高溫條件下長時間穩定運行，同時配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。其專屬密封馬弗可有效減少硅蒸汽等副產物對加熱器和絕緣材料的污染，搭配專用尾氣處理裝置，實現環境友好和易清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理。
367
0
硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
372
0
雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
442
0
雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。
414
0
圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。
420
0
傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。
361
0
圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制，操作簡便，運行穩定，廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
