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3200℃超高溫石墨化爐主要應用于PI膜石墨化,石墨烯石墨化,負極材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，也可用于特種陶瓷燒結，粉末冶金材料等產品的高溫燒結和石墨化。
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湖南頂立科技的超高溫硼化物沉積爐（型號：HCVD-101015-ZrC）是一款專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于超高溫硼化物（如ZrB?、HfB?、TaB?等）的沉積工藝。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制H?、C?H?等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果優異，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體及低熔點粘性產物，環境友好。
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湖南頂立科技的AMH型號全自動高溫燒結/碳化/石墨化爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于鎢粉的碳化、金屬粉末的還原以及銅鎢合金、鎢鉬高比重合金的燒結等工藝。該設備采用特殊布置的鉬絲加熱元件，溫度高且使用壽命長，同時配備間歇式進出料系統，密封性能好，氣體耗量少。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，實現產品質量穩定化，降低人工勞動強度。其遠程控制功能支持遠程操控、故障診斷和軟件升級，進一步提升了設備的智能化水平。
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湖南頂立科技的PSF型號壓力熔滲爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質合金等制品的真空燒結和加壓燒結。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全且對爐內元件無污染。具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結等多種功能，滿足不同冶金工藝需求。其隔熱結構和材料設計先進，爐膽隔熱性能優異、蓄熱少，相比傳統設計節能20%以上。
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意大利PRV品牌的PHV系列雙級旋片泵是一款高性能的真空設備，極限真空度可達≤1×10?3 mbar，抽速范圍為5-270 m3/h。該系列泵采用雙級油封旋片式設計，電機與轉子通過柔性聯軸器連接，運行穩定可靠。其抽氣口集成單向返油閥，可防止停機時返油，同時配備油霧分離裝置，實現油液循環利用。此外，PHV系列還配置調節型氣鎮閥，防止水汽凝結，適用于需要持續保持高真空的冶金工藝，如真空熔煉、真空燒結等?？蛇x配外置抽氣過濾器和排氣過濾器，進一步提升其在冶金工業中的適用性。
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頂立科技的PTF型號推桿式燒結還原爐是湖南長沙生產的冶金專用設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原以及粉末冶金零件的燒結處理。該設備采用多管加熱技術，溫度均勻，產量大，同時具備間歇式進出料功能，密封性能好，氣體耗量低，可實現氫氣回收。此外，設備還可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，確保產品質量穩定。其遠程控制功能支持設備的遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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頂立科技的等離子旋轉電極霧化制粉設備（型號：PRER-30）采用先進的等離子旋轉霧化技術，通過金屬或合金制成的自耗電極，在高速離心力作用下制備高潔凈度的球形金屬粉末。該設備避免了傳統工藝中的造渣和耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染，確保粉末的高純度和優異的球形度，廣泛應用于鈦及鈦合金、高溫合金、鈷基合金、鋁合金和模具鋼合金等高性能材料的制粉。其桌面級版本（PREP-60）為實驗室和小規模生產提供了靈活的解決方案，是冶金領域實現高質量粉末生產的理想選擇。
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全自動、智能化十八管還原爐（型號：MT-144-18-6(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原處理。該設備采用多管加熱設計，溫度均勻性高，產量大，配備圓形爐管，變形小且進出料順暢。其間歇式進出料系統密封性能優異，氣體耗量低，可實現氫氣回收，顯著降低生產成本。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品質量穩定，人工勞動強度低，同時具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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高溫回轉煅燒/還原爐（型號：RF-400-4(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，專為多種金屬鹽的煅燒和金屬氧化物的還原工藝設計，廣泛應用于APT煅燒、藍鎢還原等領域。該設備采用回轉管式爐膛，粉末流動性好，進出料系統采用專利技術，密封性能優異，氣體耗量低且可實現氣體回收。此外，設備支持全自動進出料，產品質量穩定，人工勞動強度低，并具備遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設計的高端設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應爐溫度甚至可達3000℃。設備支持多溫區獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。此外，可選配外循環冷卻系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
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雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。
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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。
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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。
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圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制，操作簡便，運行穩定，廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。
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矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業設計的高效熔煉設備，適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，可根據實際需求靈活選擇。其燃燒系統配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，具備高效節能的特點。爐門設計多樣，包括斜拉式和垂直式，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料，提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫，廣泛應用于鋁加工行業的熔化和保溫工藝。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月01日 ~ 03日 
