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產品特色：● 鑄件床身開了木模的成熟可靠產品?！?鋼型材加工具有特別的剛性優勢，大型銅、鋁型材、汽車配件和軌道車輛配件等等的加工，性能、精度、耐用度展現優勢?！?機床床身、立柱、滑臺、工作臺均采用高強度鑄鐵。機床床身采用了高剛性結構優化設計、受ZL2015 2 0956186.8*保護(已經申請)、梯形鞍座設計、尾部厚度成倍加大、克服了這種動柱結構后仰剛度相對弱小的系統缺點。
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本機床是銑削、鉆削、攻絲為一體的自動化復合加工中心，按照中高檔機床性能要求設計、主要功能部件均按同類高檔機床標準，本機特別適用于高檔次鋁銅門、新能源汽車底盤、以及各種板型零件的加工。?機床床身采用高強度鑄鐵，更采用了高剛性結構優化設計,動梁采用雙驅結構。
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銀特銀品牌雙面雙刀庫臥式加工中心是為因應對稱零件的批量加工開發。本機床A型為高速機，配置高速主軸，針對鋁銅材料高效加工;B型為剛性機，配置大扭矩主軸，針對鋼件高效加工。由大型專機制造企業15年總工程師任職經歷的技術總監、攜手在行業潛心研究直線導軌設計開發、生產、試驗、應用等超過22年、位數不多的專業工程師*，加上十幾名已經具備豐富機床制造經驗的少壯派工程師、技工所組成的研發團隊，創新研發成功了直線導軌成套生產裝備、型材加工中心機、精密切割機等產品。
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電池包裝鋁塑膜專用擠出復合生產線產品簡介:應用于塑料、塑料/鋁箔復合膜等擠出復合生產，特別適用于電池封裝膜熱熔法生產。設備采用了“輝隆”公司的混沌混煉擠出技術、多層共擠技術、高剝離強度技術等。
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防水交叉復合膜專用擠出復合生產線技術參數：1、機械速度：200m/min；2、機器規格：1200mm、1450mm、1700mm；3、產品有效寬度：1200機型(600～1100mm)、1450機型(800～1350mm)、1700機型(1000～1600mm)。
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單一材質可回收復合膜專用擠出復合生產線技術參數：1、機械速度：200m/min 或 300m/min；2、機器規格：1200mm、1450mm、1700mm；3、產品有效寬度：1200機型(600～1100mm)、1450機型(800～1350mm)、1700機型(1000～1600mm)。
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板材、方坯、棒材鍛壓前加熱爐是專為金屬材料加工設計的高效透熱設備，廣泛應用于金屬材料在軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及調質、退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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方坯管件加熱設備是專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，顯著降低了生產成本，減少了氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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鍛壓前加熱設備（自動送料）是一種專為金屬材料加工設計的高效透熱處理設備，廣泛應用于軋制、鍛壓、擠壓、熱燒結、彎管成型前的透熱處理以及金屬材料的調質和退火等熱處理工藝。該設備采用先進的中頻加熱技術，通過電磁感應原理快速升溫，具有加熱速度快、效率高、能耗低、溫度均勻且易于控制的特點，能夠顯著降低生產成本，減少氧化燒損，同時符合環保要求。設備由中頻電源、電熱電容、感應爐體、自動上料裝置、溫度控制系統等組成，支持全自動或半自動操作，適用于多種金屬材料的加熱處理。
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等離子體霧化粉末材料生產設備是一種前沿的冶金加工技術裝置，廣泛應用于超細和納米粉末材料的生產。該設備通過等離子體發生器產生的高溫、高速氣體等離子體，將氣態、熔融態或固體顆粒態的原材料加熱熔化，并霧化成細小液滴或原子云態。在霧化塔中，這些液滴或原子云與冷卻氣體熱交換，快速冷卻凝固成微米或納米級粉末材料，最終在粉末收集系統中被高效收集。
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旋轉盤離心霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高質量球形粉末材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后，利用高速離心霧化器將金屬液體破碎成細小液滴，并在霧化塔中冷卻凝固成球形粉末。其技術優勢在于高轉速（60000-100000rpm）霧化能力，能夠生產粒徑均勻、流動性好、無孔隙的高質量球形粉末，適用于鋰、鋁、鎂、錫、鋅、金、銀、銅及其合金、不銹鋼等多種金屬材料。
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超聲波振動霧化制備粉末材料生產裝備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于中低熔點金屬及合金粉末的生產。該設備通過真空或氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，利用超聲波振動系統將金屬液體破碎霧化成細小液滴，再在霧化塔中冷卻凝固成粉末。其技術優勢在于能夠生產出高純度、低氧含量、球形度好且粒度分布均勻的粉末材料，同時具備設備簡單、操作方便、能耗低、成本低等特點。此外，超聲波霧化法還具有環保、節能、低碳等顯著優勢，可配置多套超聲波發生器以提高生產效率，滿足冶金行業對高品質粉末材料的需求。
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多功能組合霧化粉末材料生產設備是一種高度靈活且高效的冶金加工設備，專為滿足多樣化粉末或顆粒制備需求而設計。該設備通過模塊化組合，可根據用戶需求靈活配置不同的系統模塊，實現從熔煉、霧化到粉末收集的全流程一體化生產。其強大的組合性不僅能夠滿足不同金屬材料（如鋼鐵、銅合金、鋁合金等）的霧化需求，還能生產出球形、非晶態或超細粉末等多種形態的產品。單套設備功能強大，占地面積小，相比傳統多臺設備組合更具經濟性和空間優勢。此外，設備支持用戶根據實際需求進行合理定制，進一步提升了生產效率和靈活性。
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水氣聯合霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高品質的超細金屬粉末。該設備通過氣體保護熔煉爐將金屬熔化后，將金屬熔液導入保溫中間包，再通過高壓氣體霧化器將金屬液體破碎成細小液滴。隨后，這些液滴被高速水射流進一步霧化，形成更細小的金屬液滴，并在水中迅速冷凝固化，最終生成類球形或非晶結構的超細粉末材料。設備具備低氧含量、穩定的工藝參數控制、集散控制系統、可調節的粉末粒徑和形狀等技術優勢，能夠生產平均粒徑小于10微米的粉末材料。
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高壓水霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，專門用于生產高品質金屬粉末。該設備通過熔煉爐在惰性氣體保護下熔化金屬，隨后將金屬熔液導入保溫中間包，并通過限流導流管輸送至高壓水霧化器。在霧化塔中，高速水射流將金屬液體破碎霧化成細小液滴，并迅速冷凝固化成亞球形或不規則形粉末顆粒。設備具備多項技術優勢，包括低氧含量的熔煉及霧化系統、穩定的工藝參數控制、集散控制系統、可調節的粉末粒徑和形狀、以及安全監控系統等。
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真空熔煉霧化造粒生產設備是一種專為冶金行業設計的先進制造設備，用于生產高品質金屬顆粒材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導入保溫中間包，再利用旋轉盤霧化技術將金屬液破碎成細小液滴，在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設備采用獨特的旋轉盤設計，能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能，生產出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒，具有均勻性好、流動性佳、粒徑分布窄等特點，成品率高達95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金，顆粒粒徑范圍為1-5mm，產能可達50kg/h（以鋁計）。
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真空熔煉霧化造粒生產設備是一種專為冶金行業設計的先進制造設備，用于生產高品質金屬顆粒材料。該設備通過真空熔煉爐將金屬熔化后導入保溫中間包，再利用旋轉盤霧化技術將金屬液破碎成細小液滴，在霧化塔中冷卻凝固形成顆粒。設備采用獨特的旋轉盤設計，能夠精確控制顆粒的形貌、粒徑等物理性能，生產出無空心、高純度、球形或米粒狀的金屬顆粒，具有均勻性好、流動性佳、粒徑分布窄等特點，成品率高達95%以上。其適用于鋁、銅、鋅、錫等金屬及其合金，顆粒粒徑范圍為1-5mm，產能可達50kg/h（以鋁計）。
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真空熔煉氣霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于金屬粉末的生產，尤其適用于航空航天、汽車、機械制造等領域對高性能金屬粉末的需求。該設備由真空熔煉爐、保溫中間包系統、霧化塔、高壓氣體霧化器、粉末收集系統等組成，通過真空或氣體保護熔煉，將金屬熔液導入霧化器，利用高速氣體射流將其破碎霧化成細小液滴，最終在冷卻過程中形成球形或亞球形粉末顆粒。設備采用高效緊耦合超音速氣體霧化器，顯著提高粉末合格率，降低生產成本，同時具備高穩定性、智能化自動化操作、低氧增量等優勢。
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可控硅并聯中頻感應熔煉電爐是一種廣泛應用于冶金行業的高效熔煉設備，主要用于黑色金屬（如鋼、鐵）和有色金屬（如銅、鋁）的熔煉、保溫及熱處理。以下是關于該設備的幾段簡介，突出其技術特點、冶金應用和經濟效益。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
