雙振動(dòng)中心給料機的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及給料機技術(shù)，具體為雙振動(dòng)中心給料機。 背景技術(shù)： 2.給料機涉及火電、鋼廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等散狀物料輸送領(lǐng)域，適用于料炭、焦炭、礦石、石灰石等物料，能夠滿(mǎn)足連續、均勻、可調清潔卸料要求。作為筒倉、帶環(huán)式布料機球形倉的新型給料設備，可廣泛應用于大中型粉體散料廠(chǎng)和鋼廠(chǎng)、化工廠(chǎng)的散料系統中，在粉體散料輸送過(guò)程中，需要將原料源源不斷地輸送到下位機系統，以保證下位機持續工作。原料經(jīng)過(guò)卸車(chē)后儲存在料倉中，而傳統容積式活化給料機承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便。 3.目前，現在的給料機大多數都是采用的傳統的容積式活化給料機，而這種給料機在使用的過(guò)程中，為了能夠達到足夠的活化給料效果，需要保證活化錐的振動(dòng)幅度，也就需要更大振動(dòng)幅度的振源，而大功率的振源在工作時(shí)也就會(huì )產(chǎn)生更大的負面振動(dòng)，使得給料機整體產(chǎn)生不必要的振動(dòng)，同時(shí)由于體積更大，也會(huì )導致給料機承載量小，振源檢修不便等問(wèn)題。 4.針對上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提出一種解決方案。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本實(shí)用新型中，“雙振動(dòng)中心給料機”采用雙振動(dòng)活化錐，振動(dòng)均勻協(xié)調，可有效防止振動(dòng)弱，箱體抖動(dòng)；實(shí)現大運量、連續、可調給料，并可快速更換振源，拆裝振源時(shí)間是容積式活化給煤機的1/10，大幅降低人工成本，適合對松散度為≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行卸料、儲存接料、輸送等要求，同時(shí)臥式振源比立式振源結構合理，使用壽命長(cháng)，解決傳統容積式活化給料機承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便問(wèn)題，而提出雙振動(dòng)中心給料機。 6.本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現： 7.雙振動(dòng)中心給料機，包括外殼與底座，所述外殼安裝在底座正上方，所述外殼上方設置有原料倉，所述外殼上表面開(kāi)設有入料口，所述外殼通過(guò)入料口與原料倉相連，所述外殼內部設置有護板； 8.所述護板設置在入料口正下方，所述護板下方設置有活化錐，所述活化錐兩端活動(dòng)連接在外殼內部，所述外殼內部還通過(guò)支撐板固定安裝有緩沖體，所述緩沖體上方固定安裝有振源，所述振源上表面與活化錐下表面相接觸，所述外殼兩側穿設有分體軸，所述分體軸外壁設置有螺旋葉，所述分體軸兩端均穿過(guò)外殼外壁，所述分體軸一端套接有密封軸承座，所述分體軸另一端則與變頻驅動(dòng)裝置相連接，所述變頻驅動(dòng)裝置與底座固定連接，所述密封軸承座嵌設在外殼外壁。 9.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼靠