煤礦井下施鉆的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及煤礦施鉆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下施鉆的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置。 背景技術(shù)： 目前煤礦井下施工過(guò)程中主要采用水、壓風(fēng)、機械三種排渣類(lèi)型。壓風(fēng)排渣，粉塵大、工作環(huán)境差、易引發(fā)孔內著(zhù)火；機械排渣，粉塵相對較低、排渣能力受多種因素制約，易引發(fā)孔內著(zhù)火；水排渣，粉塵小，不會(huì )產(chǎn)生孔內著(zhù)火，但是在突出煤層中鉆進(jìn)中噴孔加劇。突出煤層采用水排渣噴孔加劇原因主要有三個(gè)方因素共同作用所導致，一方面是水降低了孔壁煤體強度，易使孔壁失穩塌陷，使噴孔幾率上升；另一方面，水與煤渣受鉆具的擾動(dòng)透氣性低，容易堵塞鉆孔，使孔內形成承壓瓦斯包，當承壓瓦斯足以克服阻礙時(shí)，噴孔也就發(fā)生了；再一方面，噴孔前孔壁煤體受壓，噴孔期間孔壁煤體卸壓，孔壁煤體頻繁地受壓、卸壓使煤體穩定性降低，導致噴孔頻次增多，噴孔強度增強。 噴孔會(huì )引發(fā)一系列的安全問(wèn)題，主要表現在以下幾個(gè)方面：一是大量煤屑噴出后堆積在巷道中，影響作業(yè)與衛生條件；二是高速?lài)姵龅拿盒寂c瓦斯容易傷及作業(yè)人員，尤其是在更換、拆卸安裝鉆桿的過(guò)程中，噴孔更易傷及作業(yè)人員；三是高強度噴孔，易使防噴裝置失效，甚至使防噴孔裝置整體推移傷及作業(yè)人員、抱死或掩埋鉆機、堵塞施鉆人員安全退路；四是噴煤同時(shí)伴有大量瓦斯快速?lài)姵?，易導致作業(yè)地點(diǎn)及回風(fēng)系統風(fēng)流瓦斯超限，嚴重時(shí)導致施工地點(diǎn)風(fēng)流逆轉、人員窒息；五是當作業(yè)點(diǎn)及回風(fēng)流瓦斯濃度達到爆炸濃度范圍，遇火會(huì )發(fā)生瓦斯爆炸。 機械排渣方式，排渣能力低，鉆孔施工深度受限；壓風(fēng)排渣、壓風(fēng)與機械混合排渣方式排渣能力強，但是粉塵濃度高，環(huán)境污染嚴重，易出現孔內著(zhù)火事故；水排渣方式排渣能力強，但是噴孔頻次明顯增加、噴孔強度顯著(zhù)增強，亟需研發(fā)一種新的裝置，既能減少?lài)娍最l次、降低噴孔強度，也能減少產(chǎn)塵量、改善作業(yè)環(huán)境，還能降低鉆頭溫度、防止鉆頭摩擦產(chǎn)生高溫引發(fā)孔內著(zhù)火風(fēng)險的裝置。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明的目的在于針對現有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種煤礦井下施鉆的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置，能減小噴孔強度以及起到防火降塵作用的裝置，可以實(shí)現打鉆自動(dòng)配水，停鉆自動(dòng)停止配水，配水量依據煤層含水率的大小，實(shí)現可控可調。鉆孔施工期間，在壓風(fēng)管道中自動(dòng)配加少量水形成水霧，使水霧與噴出的煤均勻混合形成合理配比的煤渣保證施鉆順暢，且能降低粉塵濃度，改善作業(yè)環(huán)境，同時(shí)提高鉆具降溫效果，降低鉆頭高溫磨損程度、降低燒鉆或孔內著(zhù)火風(fēng)險。本裝置適用于壓風(fēng)排渣、壓風(fēng)與機械混合