磁性鐵礦的干磨干選工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及磁鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性鐵礦的干磨干選工藝。 背景技術(shù)： 2.目前，對于中低品位磁性鐵礦的開(kāi)采，需經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、篩選分級、磁選、排尾等工序，原礦通過(guò)破碎和磨礦后，同時(shí)存在不同粒級的礦、巖或礦巖混合體，傳統的分級方式為振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，而振動(dòng)篩由于受限于篩網(wǎng)，按不同粒徑的礦、巖和巖礦混合體分別區分開(kāi)來(lái)，粗粒的巖礦混合體重新磨，篩選出細粒的礦與巖進(jìn)行磁選，需使用不同篩孔尺寸的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩，且其篩網(wǎng)得非常細??；而篩孔越小，篩網(wǎng)就越軟、越不耐磨，篩網(wǎng)壽命短；另一個(gè)至命難點(diǎn)是，篩孔越小就越難篩、容易糊網(wǎng)，篩分效率就越低、篩分效果也就越差、能耗就越高。公知常識大型工業(yè)化應用上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)最小篩孔為3mm，是成熟的設備，篩孔小于3mm的篩網(wǎng)，大型工業(yè)化應用就沒(méi)有成熟的應用了，而要達到干選精礦品位要求，必須要求粒度在0.30以下，并且0.074mm以下的含量要占50%～95%，其篩選出的粗精礦只能達到30品位，且貧鐵礦篩選的粗精礦品位更低，耗能高成本大。 技術(shù)實(shí)現要素： 3.本發(fā)明的目的在于提供一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，以解決磁性鐵礦產(chǎn)出的粗精礦品位低的問(wèn)題。 4.為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于，采用以下步驟：步驟1、原礦進(jìn)行高壓輥磨；步驟2、通過(guò)風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，其參數為：風(fēng)速度8 m/s～22m/s；磁選參數800 gs～4000gs；步驟3、產(chǎn)出粗精礦。 5.為了多層次分選，步驟2、通過(guò)多級的風(fēng)力和多級的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出不同粒徑的礦。 6.為了提高粗精礦的產(chǎn)量，步驟2、通過(guò)多級的風(fēng)力和多級的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出的粗中礦重復進(jìn)行高壓輥磨構成閉路磨礦。 7.為了避免廢尾礦重復輥磨，避免浪費能源，產(chǎn)礦效率低，步驟2、通過(guò)多級的風(fēng)力和多級磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出粗尾礦。 8.為了將達到解離粒度的鐵礦物和脈石選出來(lái)供磁選，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選前設還有多級風(fēng)力分選。 9.優(yōu)選的，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選采用風(fēng)力磁選機，采用高壓輥磨機進(jìn)行高壓輥磨。 10.優(yōu)選的，多級風(fēng)力分選采用粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二和微粉風(fēng)力分離器三。 11.優(yōu)選的，為了便于篩選出鐵磁物，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選采用風(fēng)力磁選機。 12.進(jìn)一步的，礦石依次進(jìn)入粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二、微粉風(fēng)力分離器三和風(fēng)力磁選機，粗粒風(fēng)力