氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法

權利要求 1.氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于包括以下步驟： a、配料： 將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤塊按照（85~95）:（3~10）:（1~3）:（1~3）的比例進(jìn)行配料，控制Cu:11~15%、S:24%～26%、Fe:26%～28%、SiO2:12%～14%、As:0.5%～1.5%、Pb:2.2%～3.2%、Zn:2.7%～3.5%、H2O:9%～11%，Au:0.002%～0.0025%、Ag:0.015%～0.04%、其他:0.2%～0.7%，調整產(chǎn)出的爐渣鐵硅比達到1.2～1.6，得到符合工藝要求的混合爐料，加入側吹爐內； b、熔煉： 1）、采用富氧側吹爐熔煉，在1200℃～1250℃的高溫下，鼓入爐內的富氧空氣與混合爐料發(fā)生水分蒸發(fā)等物理反應，同時(shí)高價(jià)硫化物分解、氧化，雜質(zhì)元素進(jìn)行氧化還原反應，并進(jìn)行造锍及造渣等一些列化學(xué)反應，產(chǎn)生冰銅、爐渣和煙氣； 2）、富氧側吹爐內保持1.8 m~2.2 m深度由冰銅和爐渣組成的熔池，氧氣及壓縮空氣混合，在1.4 m處的風(fēng)眼吹向渣層； 3）、塊煤作為還原劑從爐頂加入，保證熔池上部的還原氣氛，將氧化鉛還原成單質(zhì)鉛，實(shí)現鉛的揮發(fā)； 4）、側吹爐爐頂通入加熱后的二次風(fēng)，保持煙氣中殘氧濃度控制在2%~6%，控制側吹爐內的弱氧化氣氛； 5）、冰銅送吹煉爐系統，爐渣送渣緩冷場(chǎng)，煙氣進(jìn)入余熱鍋爐內進(jìn)行脫硝； c、脫硝： 熔煉過(guò)程生成的氮氧化物進(jìn)入余熱鍋爐內與過(guò)剩的一氧化碳反應，生成氮氣和二氧化碳進(jìn)入電除塵器、驟冷塔、布袋除塵器去往煙氣制酸系統，制酸尾氣經(jīng)脫硫后達標排放，尾氣控制NOX＜80mg/Nm3、SO2＜50mg/Nm3、顆粒物＜10mg/Nm3。 2.根據權利要求1所述的氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于所述的步驟a中的石英石粒度5~10mm，其中二氧化硅含量≥90%；所述煤塊粒度20~40mm，熱值≥6000kcal/kg，灰分≤20%，揮發(fā)分≤10%，固定碳≥80%。 3.根據權利要求1或2所述的氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，其特征在于所述的步驟b中，在熔煉過(guò)程中氰化尾渣中的氰根離子在1200℃～1250℃的高溫下分解為二氧化碳和氮氧化物進(jìn)入煙氣中；在熔煉過(guò)程中氰化尾渣中的金