金剛石鉆頭及其制造方法與流程

1.本發(fā)明實(shí)施例涉及鉆具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石鉆頭及其制造方法。 背景技術(shù)： 2.石油勘探鉆井中主要使用金剛石鉆頭，金剛石鉆頭通常包括鉆頭本體、設置在鉆頭本體上的刀翼，以及設置在刀翼上的切削齒，通過(guò)切削齒對地層巖石進(jìn)行擠壓和剪切來(lái)破壞巖石。切削齒的材質(zhì)可以為聚晶金剛石復合片(英文全稱(chēng)polycrystalline diamond compact，簡(jiǎn)稱(chēng)pdc)。 3.金剛石鉆頭在使用過(guò)程中，切削齒承受較大的沖擊力，在鉆進(jìn)高礫石含量夾雜地層或者硬質(zhì)地層時(shí)容易產(chǎn)生沖擊損傷，導致切削齒的破壞，鉆進(jìn)效率低。此外，在高溫高壓氣井的鉆井過(guò)程中，金剛石鉆頭需鉆進(jìn)巨厚礫石層，該礫石層結構、成分比較復雜，其包括上部未成巖松散堆積的超大礫徑礫石，準成巖段的中等礫徑礫石以及下部壓實(shí)效果好的小礫巖，其礫石成分既包括玄武巖、安山巖等火成巖，也包含變質(zhì)巖及碳酸鹽巖類(lèi)沉積巖，金剛石鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的進(jìn)尺低、鉆速慢，鉆進(jìn)效率低。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種金剛石鉆頭及其制造方法，用于提高金剛石鉆頭的鉆進(jìn)效率。 5.為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案： 6.第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種金剛石鉆頭，其包括：鉆頭本體，設置在所述鉆頭本體的刀翼，以及設置在所述刀翼上的第一切削齒和第二切削齒，所述刀翼設置在所述鉆頭本體的側壁上，且延伸至所述鉆頭本體的第一端面，沿遠離所述第一端面的方向，所述刀翼依次包括心部、鼻部、肩部和保徑部；所述第二切削齒用于預破碎目標巖層，所述第一切削齒包括第一抗沖擊齒和第一抗研磨齒，所述第一抗沖擊齒設置在所述肩部和所述保徑部，所述第一抗研磨齒設置在所述心部和所述鼻部；所述第二切削齒包括第二抗沖擊齒和第二抗研磨齒，所述第二抗沖擊齒設置在所述肩部，所述第二抗研磨齒設置在所述保徑部。 7.本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛石鉆頭至少具有如下優(yōu)點(diǎn)： 8.本發(fā)明實(shí)施例提供的金剛石鉆頭包括第一切削齒和第二切削齒，第一切削齒用于破碎目標巖層，第二切削齒用于預破碎目標巖層，通過(guò)第二切削齒使目標巖層形成先期裂紋，從而降低第一切削齒破碎目標巖層時(shí)的鉆壓及扭轉力，提高金剛石鉆頭進(jìn)尺和鉆速，從而提高金剛石鉆頭的鉆進(jìn)效率。此外，第一切削齒包括第一抗沖擊齒和第一抗研磨齒，第二切削齒包括第二抗沖擊齒和第二抗研磨齒，其中，第一抗沖擊齒設置在肩部和保徑部，第一抗研磨齒設置在