加強型化學(xué)隔膜泵腔體的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種化學(xué)隔膜泵腔體。 背景技術(shù)： 2.隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓動(dòng)改變工作室容積從而吸入和排出液體或氣體的。 3.腔體設有安裝口，腔體的內部安裝主軸，曲柄連桿機構安裝于主軸，曲柄連桿機構的連桿的端部對準安裝口，并安裝膜片組件，隔膜泵工作時(shí)，曲柄連桿機構在電機的驅動(dòng)下，帶動(dòng)曲柄連桿機構作往復運動(dòng)，使膜片組件來(lái)回鼓動(dòng)。 4.腔體的上端和下端分別安裝端蓋，目前隔膜泵的腔體的結構不夠合理，重量過(guò)重，搬動(dòng)和安裝過(guò)程比較費力，且強度還不夠，在隔膜泵的上時(shí)間工作過(guò)程中，腔體有開(kāi)裂的風(fēng)險等。 5.本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠克服上述缺陷的隔膜泵腔體。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加強型化學(xué)隔膜泵腔體，通過(guò)對腔體的結構進(jìn)行改進(jìn)，在增加腔體強度的情況下，還能降低腔體的質(zhì)量，使得腔體的組裝或搬動(dòng)過(guò)程更輕松。 7.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種加強型化學(xué)隔膜泵腔體，所述腔體是中間空心的柱形腔體，所述腔體包括帶有安裝口的第一側壁和多個(gè)用于加強的第二側壁，所有所述第一側壁和所述第二側壁間隔設置并圍成所述腔體； 8.所述第二側壁的外壁面設有外加強筋，所述第二側壁的內壁面設有內加強筋，所述外加強筋和所述內加強筋皆是沿所述腔體的長(cháng)度方向延伸而成的，所述外加強筋的截面形狀為三角形，所述內加強筋的截面形狀也為三角形； 9.所述內加強筋的端面距離所述腔體的端面的距離為3 ? 7mm，所述內加強筋的端面為從下向上且從內向外傾斜的限位斜面； 10.所述第二側壁的內部設有沿其長(cháng)度方向延伸的減重通孔，所述第二側壁的厚度是所述第一側壁的厚度的2.1 ? 2.5倍。 11.進(jìn)一步地說(shuō)，所述腔體為鋁合金腔體。 12.進(jìn)一步地說(shuō)，所述腔體為具有四個(gè)第一側壁且具有八個(gè)安裝口的柱形腔體，每一所述第一側面均設有2個(gè)所述安裝口。 13.進(jìn)一步地說(shuō)，所述減重通孔的截面形狀為梯形，所述梯形的高度為8.8 ? 13.2mm。 14.進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一側壁和所述第二側壁之間的夾角為132 ± 0.5 ° 。 15.進(jìn)一步地說(shuō)，所述腔體的高度為219 ± 0.02mm，且寬度為160 ± 0.02mm。 16.進(jìn)一步地說(shuō)，所述第一側壁的