硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備,它采用硅碳棒電加熱保溫,具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點,通過采用可控硅自動溫控,能夠實現精確的溫度控制,從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊,這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外,硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉,使其蓄熱量和導熱系數減少,致使爐膛蓄熱量大,升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備,采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統,實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料,避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間,顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通,可實現部分浸沒式熔化,降低鋁損;上部煙氣互通則實現鋁料預熱,進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸,支持多種燃料,配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,熔化速度可達10-12噸/小時,是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材(如鋁屑、小塊輕薄料等)設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井,通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計,能產生旋渦,使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化,避免與火焰接觸,從而顯著降低燒損。此外,設備配備蓄熱式燃燒系統,支持多種燃料(如天然氣、重油、柴油等),規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率,還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。
圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備,廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構,頂揭蓋設計配合加料機和加料桶,可有效縮短加料時間,避免揭蓋時爐溫散熱。此外,爐體配置大噸位攪拌器,提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸,支持天然氣、重油、柴油等多種燃料,采用蓄熱式燃燒系統,低能耗且環保。
傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備,廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計,可實現鋁液的平穩轉注,減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,支持天然氣、重油、柴油等多種燃料,燃燒效率高且環保。爐門設計靈活,熔煉爐采用液壓操控全開式爐門,保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外,設備采用全自動控制,可與激光液位控流系統配合,實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄,耐磨性強,使用壽命長。
圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備,適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計,支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料,配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種,均采用電動升降和氣缸壓緊技術,操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門,便于快速加入大塊鋁料,提升熔煉效率;同時配備小爐門,確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制,操作簡便,運行穩定,廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。
矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業設計的高效熔煉設備,適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構,支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料,可根據實際需求靈活選擇。其燃燒系統配備蓄熱式或高溫高速燃燒器,具備高效節能的特點。爐門設計多樣,包括斜拉式和垂直式,均采用電動升降和氣缸壓緊技術,操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料,提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫,廣泛應用于鋁加工行業的熔化和保溫工藝。
節能型熔煉爐——StrikoMelter Plus+ 是一款專為鋁熔煉設計的高效節能設備,憑借其優化的預熱區幾何結構、逆流原理以及獨特的雙室設計,顯著降低能耗并減少金屬損耗。其預熱區采用激光料位監測系統,確保精準加料,同時配備熱氣擋板防止熱量損失,進一步提升能源利用效率。此外,雙室結構有效限制氧化物和爐渣的形成,保證高質量的鋁液輸出。憑借20年的使用壽命、接近100%的金屬收益以及僅600kWh/t的能耗,StrikoMelter Plus+ 成為鋁熔煉行業的標桿,廣泛應用于高壓壓鑄、潮模砂鑄造等領域,是企業實現高效、節能生產的理想選擇。
5G基站VC均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機是一種專為通訊行業設計的先進焊接設備,它能夠滿足接電路板、連接器、天線以及光纖的熔接、同軸電纜振子天線等多種焊接需求。該設備具有智能控制,自動夾緊焊接、節省人工、成品率高、效率快等特點,能夠實現吸氣管高頻釬焊,為5G基站的散熱需求提供強有力的支持。這種設備在制冷暖通行業,新能源汽車行業,電子通訊行業,衛浴廚具行業,小家電行業,刀具、鉆頭行業,精密五金行業,以及其他行業中都有廣泛的應用。
油管旋轉焊接機是一種多功能的焊接設備,它能夠焊接包括銅、鋁、鐵、不銹鋼在內的各種金屬。這款設備在冶金行業中具有廣泛的應用,特別是在飛機、航天器、汽車、石油化工、船舶、核電等大型裝備和設備的生產中。它通過驅動工件或焊槍旋轉,實現焊接過程中的旋轉運動,確保焊接的均勻性和高質量。旋轉機構通常包括電機、減速器、傳動軸等部件,而控制系統則負責控制焊接過程中的各項參數,如焊接電流、電壓、焊接速度、旋轉速度等,以確保焊接質量和效率。
分配器自動高頻釬焊機是一種高效自動化的焊接設備,專為銅管、鋁管、不銹鋼、鎢鋼合金等材料的釬焊工藝設計。該設備通過轉盤式多等分間歇式自動運動,每等分設定合理的周回時間,每一個周回時間轉盤可自動轉過一個工位。產品轉至焊接工位時,焊接機構自動對產品焊接處進行焊接。這種設備設計用于同時處理兩個工位,顯著提升生產效率。雙控制系統支持獨立操作,提高了設備的靈活性和響應速度。此外,雙電源配置保證了即使在高負載條件下也能提供穩定的焊接效果。
雙工位高頻釬焊機是大輕公司為空調制冷配件焊接開發的一款設備,已經投入市場7+年之久,經過不斷的改進和完善,目前已經實現標準化、批量化生產。該設備配備雙伺服升降系統能夠實現任意位置、任意時間任意功率分段連續加熱,使得雙工位具有很強的通用性,只要高頻能夠焊接的產品,大輕雙工位都能勝任,設備配有風冷水冷氮保等功能。這種設備設計用于同時處理兩個工位,顯著提升生產效率。雙控制系統支持獨立操作,提高了設備的靈活性和響應速度。此外,雙電源配置保證了即使在高負載條件下也能提供穩定的焊接效果。
這款感應加熱設備,以其3KW至6KW的輸出功率和3-12A的輸出電流,為冶金行業提供了一個高效且靈活的加熱解決方案。設備的工作電源為單相220V 50/60HZ,適應大多數工業環境的電源標準,而180-250V的工作電壓范圍確保了設備在不同電源條件下的穩定性。
HTM-S升降式中頻熔煉爐是一款高效、節能且功能強大的熔煉設備,適用于多種金屬的熔煉需求。其采用全固態IGBT變頻技術,具備諧振雙調控及頻率自動跟蹤功能,確保設備運行穩定可靠。設備分為傾倒式、頂出式和固定式三種熔煉爐,傾倒式熔煉爐又可根據需求選擇機械式、電動式或液壓式傾倒方式。此外,設備配備全方位保護功能,如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護,保障設備安全運行。其超小體積、輕便設計和可移動性使其占地不足1平方米,同時支持根據不同熔煉需求更換爐體,適應多種材料和熔煉量(1KG至700KG)。
HT型號真空中頻熔煉爐是一款智能化、高效率的真空熔煉設備,專為貴金屬鑄造設計。其采用380V電壓,功率范圍20KW~160KW(可定制),具備高度智能化的操作系統,僅需一個按鈕即可實現全自動熔煉和鑄造過程,普通工人即可獨立操作,顯著降低生產成本。設備在真空條件下完成鑄造,有效避免金塊、銀塊氧化、收縮和水波紋的產生,確保鑄錠質量。同時,完善的自我診斷系統和保護功能,保障設備低故障率運行,高度密封的鑄造缸全程無火焰,確保人機安全。
HT-CH-100AB全自動齒輪高頻淬火設備是一款高度智能化的熱處理設備,專為滿足高精度齒輪淬火需求而設計。其采用先進的數控系統,可根據不同工件要求編制和儲存多種淬火工藝程序,實現自動化生產,無需人工干預,顯著降低勞動強度。設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等多種功能,淬火硬化層均勻一致,熱處理后工件質量優異。
HT-THJ金屬制品退火機是一款高效、節能的熱處理設備,適用于多種金屬制品的退火工藝。其主要應用范圍包括焊管焊縫的退火(消除內應力)、線材、管材、片材的光亮退火,以及不銹鋼器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。該設備采用高頻感應加熱技術,具備200-1200A的電流輸出,可實現快速、均勻的加熱效果,同時配備氣保護裝置,確保退火后工件不變形。其設計支持在線連續退火,生產效率高,且操作簡便,適合大規模工業生產。
球頭銷磨刃口高頻淬火設備是一款專為高精度熱處理設計的自動化淬火機床,具備10KW-300KW的多種感應電源規格,可滿足不同工件的淬火需求。設備支持連續淬火、同時淬火、分段連續淬火和分段同時淬火等多種淬火方式,最大淬火長度可達2500mm,直徑1200mm,重量500kg。其數控系統能夠根據工件要求編制和儲存多種工藝程序,實現自動化生產,淬火過程中無需人工干預。此外,設備具有節能、環保、少氧化、少變形等特點,淬火硬化層均勻一致,加熱效率高,勞動強度低。通過無級可調的淬火速度和工作轉速,可進一步優化淬火效果。
高頻機采用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術,提供更高的可靠性和耐用性,運行穩定、高效、節能、輸出功率更大。釬焊機主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把雨種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起,例如銅鋁鋼等合金焊接,PLC自動控制,技術先進,設計新穎,操作方便,控制準確,運行穩定,可以加配紅外線系統和機械手實現無人化生產,極大的為企業節省了人工成本。
高頻釬焊機是通過感應電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起的感應加熱設備。高頻釬焊機的釬焊過程:表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起,把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后,釬料熔化(工件未熔化),并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間,液態釬料與工件金屬相互擴散溶解,冷疑后即形成釬焊接頭。我司生產制造出的系列高頻釬焊機,質量穩定可靠,是國內較早研制釬焊設備的廠家,在生產家電產品的行業中享有盛譽。
IGBT感應熔煉爐(又稱中頻電爐)是一種先進的冶金設備,廣泛應用于金屬熔煉領域。其核心采用德國西門子全固態IGBT變頻技術,結合軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤功能,確保了設備的高可靠性與高效能。該設備體積小巧、重量輕、占地少,具備24小時不間斷熔煉能力,且節能效果顯著。其獨特的中頻磁場能夠對熔化金屬進行磁攪拌,使成分更加均勻,同時減少浮渣。此外,設備可根據不同熔煉需求快速更換爐體,適應多種材料和起爐方式。小型爐熔煉時間僅需20-30分鐘,生產效率極高。
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