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熱等靜壓與高壓氣淬復合真空爐用于各類金屬材料、銅基、鐵基粉體材料、耐磨材料、陶瓷類材料熱等靜壓（HIP）及加熱致密后的快速冷卻（GQ）氣體淬火。
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臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火，及以上相關材料的退火、氣冷等工藝。
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頂立科技的等離子旋轉電極霧化制粉設備（型號：PRER-30）采用先進的等離子旋轉霧化技術，通過金屬或合金制成的自耗電極，在高速離心力作用下制備高潔凈度的球形金屬粉末。該設備避免了傳統工藝中的造渣和耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染，確保粉末的高純度和優異的球形度，廣泛應用于鈦及鈦合金、高溫合金、鈷基合金、鋁合金和模具鋼合金等高性能材料的制粉。其桌面級版本（PREP-60）為實驗室和小規模生產提供了靈活的解決方案，是冶金領域實現高質量粉末生產的理想選擇。
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立式底裝料高真空釬焊爐（型號：VHVB）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于有色金屬、不銹鋼、鈦合金、高溫合金及硬質合金等材料的真空釬焊。該設備采用模塊化優化設計的爐膽，爐溫均勻性好，升降結構具備自動消除累計誤差的功能，運行平穩且無振動。其真空系統入口裝有氣體冷凝轉相器及過濾收集裝置，可有效防止焊劑蒸發氣對真空泵組的污染，同時配備獨有的規管防污染技術，確保真空規管使用壽命長。此外，設備采用背部絕緣技術，輻射面積更大，絕緣性好。
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頂立科技的真空壓力擴散焊爐（VDP標準型）是一款專為航空、航天、船舶等領域設計的高性能冶金設備，主要用于發動機葉片、隼頭、導彈引信等高精度部件的擴散焊接。該設備采用一體式設計，結合壓力機與加熱室，配備高精度壓力傳感器和位移傳感器，確保焊接過程的壓力和位移控制精準。其上/下壓頭選用TZM合金或等靜壓石墨材料，平面度控制在±5μm內，通過3D有限元技術優化，保證高溫下無變形。此外，設備支持2bar-15bar氣體壓力下的外循環快速冷卻系統，提高生產效率。
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全自動、智能化十八管還原爐（型號：MT-144-18-6(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原處理。該設備采用多管加熱設計，溫度均勻性高，產量大，配備圓形爐管，變形小且進出料順暢。其間歇式進出料系統密封性能優異，氣體耗量低，可實現氫氣回收，顯著降低生產成本。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品質量穩定，人工勞動強度低，同時具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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高溫回轉煅燒/還原爐（型號：RF-400-4(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，專為多種金屬鹽的煅燒和金屬氧化物的還原工藝設計，廣泛應用于APT煅燒、藍鎢還原等領域。該設備采用回轉管式爐膛，粉末流動性好，進出料系統采用專利技術，密封性能優異，氣體耗量低且可實現氣體回收。此外，設備支持全自動進出料，產品質量穩定，人工勞動強度低，并具備遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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廢漆包線連續無氧熱解成套裝備是一種專為冶金領域設計的高效資源回收設備，采用先進的連續無氧熱解技術，通過氮氣保護環境對廢漆包線進行高值資源化回收。該設備利用PTC電熱元件和鎳銅絲加熱，最高溫度可達800℃，溫控精度為±5℃，能夠實現廢漆包線中金屬銅與有機雜質的完全分離，回收得到高純度銅。整個熱解過程能耗低、銅金屬回收率高，且無二次污染，是實現銅產品低能耗、高值化回收的理想選擇，為冶金行業的資源循環利用提供了高效、環保的解決方案。
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立式底裝料真空退火爐（型號：VVA）是由湖南頂立科技推出的高性能冶金熱處理設備，專為工具鋼、模具鋼、高速鋼、磁性材料、不銹鋼及有色金屬等材料的光亮退火工藝設計，特別適用于長桿形零件、軸類及大型易變形工件的真空退火。該設備采用立式單室、底裝料結構，爐膽經模塊化優化設計，確保爐溫均勻性，支持真空氣氛（包括Ar、H?）和多種加熱元件選擇。其升降結構具備自動消除累計誤差功能，運行平穩無振動。此外，設備配備高品質的進口或國產真空泵組、PLC控制系統、控溫儀表和電器元件，確保操作精準、安全可靠。
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臥式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料和碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，支持多溫區獨立控溫，確保溫度均勻性，同時兼容感應加熱方式，可在最高1800℃的條件下長時間穩定運行。設備配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，并搭載多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其溫控精度為±7.5℃，適配真空、CH?、NH?、H?、N?、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
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立式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及材料科學領域設計的高端設備，廣泛應用于外延片基座、晶體爐高溫耐材、熱彎模具、半導體坩堝、陶瓷基復合材料等的表面涂層、基體改性及復合材料制備。設備采用先進的控制技術，能夠精密調控MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動極小。其全密閉沉積室密封效果好，抗污染能力強，多通道工藝氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好且安全可靠。
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臥式真空碳化爐是一款專為冶金領域設計的高性能設備，廣泛應用于碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的碳化處理，是生產炭/炭剎車盤、碳纖維板材、晶體爐坩堝、石墨烯、碳納米管等材料的關鍵設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，支持正壓或負壓碳化工藝，滿足復雜冶金工藝需求。設備配備多級高效尾氣處理系統，能高效收集焦油及副產物，減少環境污染，同時可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設計的高端設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應爐溫度甚至可達3000℃。設備支持多溫區獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。此外，可選配外循環冷卻系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
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立式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料、碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，同時配備頂立科技專屬超高溫、大電流引電技術，支持感應加熱方式，可在高溫條件下長時間穩定運行。設備可選配全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，搭配多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其最高溫度可達1800℃，溫控精度為±5℃，適配真空、CH4、NH3、H2、N2、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
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真空燒結爐是一種專為碳化硅、氮化硅、氮化鋁等高性能陶瓷材料燒結設計的高端設備。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，能夠在高溫條件下長時間穩定運行，同時配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。其專屬密封馬弗可有效減少硅蒸汽等副產物對加熱器和絕緣材料的污染，搭配專用尾氣處理裝置，實現環境友好和易清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理。
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J455型500Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
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J458A型800Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，是我公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合我公司多年從事低壓鑄造的經驗，研發、設計出的新一代低壓鑄造機。非常適合于汽車輪轂、缸體等鑄件的生產。
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J458型800Kg輪轂低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，主要用于汽車鋁合金輪轂等鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、靜模四抽芯機構、頂出機構、機架、安全限位機構、取件機構)、液壓系統、熔池式保溫爐及傳動小車、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
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J459型900Kg低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。機器由主機(包括合型機構、合側模機構、頂出機構、取件托盤、安全限位機構、上下鎖模機構)、液壓系統、保溫爐及其移動和升降裝置、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。
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ORTEC α譜儀系列包括Alpha AriaTM,單NIM寬; Alpha DuoTM緊湊的雙路臺式系統;模塊式2, 4, 6或8通道Alpha EnsembleTM。Alpha Ensemble可以直接放在桌面上也可以裝配在19英寸的支架中。Alpha Duo模塊的每個通道都裝有真空計;可調探測器偏壓(正或負);前置放大器;幅度可調的測試脈沖發生器;漏電流監測器。每個通道都有各自的數字穩譜和增益轉換設置。各探測器可獨立工作，探測范圍0～10MeV可調。脈沖發生器幅度調節范圍也為0～10MeV。探測器偏壓0～±100V可調。硬件控制，數據獲取，探測器偏壓，漏電流全都通過軟件顯示和控制。
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