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真空自耗電極電弧熔煉爐設備用途：采用壓制或感應爐熔煉的原料錠棒為電極，在真空或保護氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設備
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利用電阻加熱產生熱能，將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜等，廣泛應用千大專院校、科研機構的科研及小批量的生產。
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分子束外延是一種新的晶體生長技術，簡記為MBE。其方法是將半導體襯底放置在超高真空腔體中，和將需要生長的單晶物質按元素的不同分別放在噴射爐中（也在腔體內）。由分別加熱到相應溫度的各元素噴射出的分子流能在上述襯底上生長出極薄的（可薄至單原子層水平）單晶體和幾種物質交替的超晶格結構。分子束外延主要研究的是不同結構或不同材料的晶體和超晶格的生長。該法生長溫度低，能嚴格控制外延層的層厚組分和摻雜濃度。
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全數字交、直流TIG焊機是一種先進的焊接設備，其額定輸出電流為300A，能夠實現交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。這種焊機主要應用于高效率弧焊工藝設計和焊接熔池形貌演變機理研究，為焊接工藝的優化和創新提供了重要的技術支持。
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YD-400GE2焊接是一種先進的焊接設備，其主要用途是鋼和鋁的焊接。該設備能夠提供額定輸出電流400A，送絲直徑范圍在0.8-1.6mm之間，適用于多種焊接需求。保護氣氛可以是CO?、Ar、Ar+CO?、Ar+O?，這為焊接過程提供了靈活性，能夠適應不同的焊接條件和材料要求。這種焊接設備在冶金領域的應用，特別是在汽車輕量化領域，通過充分發揮高強度鋼板和鋁合金的優勢，實現節能減排的目的，具有重要的實際意義。
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模擬熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它具備加熱和冷卻兩路控制系統，能夠實現高控溫精度和熱工藝模擬性能。這種設備可以廣泛用于金屬材料的熱處理工藝試驗和對工藝的評價，對于優化熱處理工藝、提高材料性能具有重要意義。模擬熱處理爐的最高使用溫度可達1600℃，發熱元器件采用硅鉬棒，這種材料能夠在高溫下保持穩定，確保了加熱過程的可靠性。溫控速率在滿載時達到400℃/h，溫控精度為±3℃，這使得模擬熱處理爐能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。
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小液滴噴射制備系統是一種先進的冶金實驗設備，專門用于在高真空或超純氣氛保護下制備低熔點和高熔點材料的均勻微球。該系統能夠在室溫至1200℃的熔融溫度范圍內工作，配備進口紅外測溫儀和熱偶，確保精確的溫度控制。其極限真空度達到7×10?3 Pa，可通入氬氣作為工作氣氛，并通過質量流量計精確控制氣體流量。系統采用35KVA、30-80KHz的感應熔煉噴注技術，通過調整氣體流量來控制液滴的初始速度。此外，設備還具備冷卻介質收集罐、可調節的液滴發生系統以及觸摸屏+PLC控制系統，確保實驗過程的靈活性和安全性。
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放電等離子體熱壓燒結爐（Spark Plasma Sintering, SPS）是一種先進的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于金屬粉末、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復合材料以及納米晶塊體材料的制備。該設備通過將粉末材料裝入石墨模具內，利用上下模沖及通電電極施加脈沖電流和壓制壓力，經放電活化、熱塑變形和冷卻，快速制備高性能材料。其特點包括升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保，能夠顯著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延熱壓爐是一種新型的粉末冶金燒結工藝設備，廣泛應用于高性能材料的制備。該設備通過將金屬粉末裝入石墨模具內，利用高頻引弧電壓誘發放熱化學反應（點燃），這種高放熱反應以燃燒波的形式自動蔓延，同時結合外部輔助熱場和上下模沖壓力，完成高性能材料的燒結。其極限真空度可達7×10?3 Pa，壓升率≤0.7 Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大可達1.0 bar。設備的電阻加熱最高溫度可達1600℃，采用石墨發熱體，溫區尺寸為240×240×240 mm，工作壓力范圍為0.5~5T，采用PID閉環控制。
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特種合金射鑄成型設備是一種先進的冶金設備，專門用于特種合金的真空感應熔煉和射鑄成型，同時也適用于其他金屬材料的射鑄成型。該設備采用立式爐型，模具上下移動，爐體承壓可達1.3MPa，工作壓力范圍為10?2Pa~0.7MPa。其額定容量為5kg（以鋼計），熔煉電源為中頻電源（水冷），容量50kW（IGBT），頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。設備的熔煉室冷態極限真空度≤6.67×10?3Pa，模殼加熱最高溫度可達1200℃，加熱方式為石墨電阻，功率30kW。
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射頻感應等離子體微米粉體球化設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于粉末冶金領域。該設備利用射頻等離子體的高溫特性，將不規則形狀的粉末顆粒迅速加熱熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短時間內迅速凝固，形成球形固態顆粒。其核心優勢在于高能量密度、加熱強度大、等離子體矩體積大，且無電極污染，能夠保證粉末的高純度。
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沈陽隆基電磁科技股份有限公司推出的RCDG正負極粉分離機，是專門針對鋰電池正負極粉磁性差異而研發的設備。它能夠高效地將正負極粉分離并分類歸集。這款設備采用閉合磁路設計，在低功耗下就能產生高梯度工作磁場，磁場強度可在1000-18000GS之間調節，工作區域的齒尖氣隙也可調，這使得它對不同物料的適應性很強。而且它有獨特的分選形式，能最大限度減少夾雜和帶料的情況。設備還能連續穩定工作，部件免維護，整體性能十分出色。
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渦輪葉片發射率測量加溫裝置是一款專為高溫環境下渦輪葉片發射率測量設計的實驗設備。該裝置采用單工位、長方體式結構，上開門設計便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩定度高達0.5℃，控溫儀表準確度達0.1%，能夠確保實驗過程中溫度的精確控制。裝置內部設有可調節高度的安裝平臺，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。
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芯軸微球干燥及去除裝置是一種高精度的實驗設備，由干燥單元和去除單元組成，廣泛應用于微球材料的干燥和去除處理。干燥單元包含四個304不銹鋼干燥室，漏率低，最高壓力200kPa，真空度優于20Pa，配備加熱保溫系統，最高加熱至90℃，控溫精度1℃。樣品臺分固定剛性機構和無規運動兩種，后者由旋轉和敲擊組成，轉速和敲擊頻率可調。去除單元同樣采用304不銹鋼，最高真空度優于5×10?2Pa，配備雙層水冷設計和電動升降機構。
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高溫真空釬焊爐是一種高性能的焊接設備，主要用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊，同時也適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。設備采用內循環或外循環冷卻方式，將加熱與冷卻分開，確保高效穩定的工藝過程。保溫系統采用全金屬屏，保證工件在高真空度及潔凈環境下進行釬焊，避免氧化和污染。其多區控溫加熱方式能夠實現良好的溫度均勻性，確保焊接質量。此外，該設備還具有零件不氧化、無污染、變形小等優點，是高精度焊接工藝的理想選擇。
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沈陽威克創新焊接設備有限公司是集生產、科研、銷售、服務于一體的專業型電阻焊機及自動化專用設備的高新技術型,擁有一支專業的研發團隊，完善的銷售服務體系，并擁有多項定制產品. 主要產品有：點焊機、碰焊機、滾焊機、龍門排焊機、網片龍門排焊機、中頻點焊機、三相次級整流點焊機、龍門式多點焊機、逆變點焊機、電容式儲能點焊機、自動碰焊機、鐵線碰焊機、銅鋁碰焊機、全自動龍門排焊機、冷凝器龍門排焊機、油汀多點焊機、網片排焊機、對焊機、壓縮機點焊機、等標準電阻焊機及定制非標焊接設備。
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沈陽威克創新焊接設備有限公司是集生產、科研、銷售、服務于一體的專業型電阻焊機及自動化專用設備的高新技術型,擁有一支專業的研發團隊，完善的銷售服務體系，并擁有多項定制產品. 主要產品有：點焊機、碰焊機、滾焊機、龍門排焊機、網片龍門排焊機、中頻點焊機、三相次級整流點焊機、龍門式多點焊機、逆變點焊機、電容式儲能點焊機、自動碰焊機、鐵線碰焊機、銅鋁碰焊機、全自動龍門排焊機、冷凝器龍門排焊機、油汀多點焊機、網片排焊機、對焊機、壓縮機點焊機、等標準電阻焊機及定制非標焊接設備。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月14日 ~ 16日 
