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設備用途：設計專門用于熔融樣品，適合實驗室、工廠用于材料研究、開發、質量控制等。氣體保護環境下熔融、合金化反應性和高熔點金屬材料。適合稀土金屬元素及合金的熔融。
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LOCA作為反應堆運行過程中比較嚴重的事故，是反應堆基準設計事故，而作為確保裂變產物不泄漏的第一道屏障，鋯合金優異的性能對于保證LOCA-nAT的核安全具有重要意義，本設備用于模擬LOCA工況下鋯合金的高溫氧化行為，抗熱沖擊性能和力學性能及顯微組織等方面的內容，為反應堆用鋯合金的研發提供了技術支持。
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產品應用：設備是集合金熔煉、澆注、模殼雙區保溫、定向凝固為一體的單晶高溫合金定向凝固設備。在凝固過程中獲得高的溫度梯度，穩定的晶體生長條件，該設備以實驗研究為主，兼顧小規模工業示范研究;采用的單晶制備技術：①籽晶法 ②選晶法。
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LOCA作為反應堆運行過程中比較嚴重的事故，是反應堆基準設計事故，而作為確保裂變產物不泄漏的第一道屏障，鋯合金優異的性能對于保證LOCA-nAT的核安全具有重要意義，本設備用于模擬LOCA工況下鋯合金的高溫氧化行為，抗熱沖擊性能和力學性能及顯微組織等方面的內容，為反應堆用鋯合金的研發提供了技術支持。
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產品應用：在真空或惰性氣體保護環境下，金屬材料(鋁合金等)加熱熔化后，通過黏度測試儀對高溫熔化材料的粘度指標進行測試的設備，用于材料高溫粘度測試研究。
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設備用途：在光學玻璃鏡片上和硅太陽能電池上制備類金剛石薄膜，作為減反射膜和保護層，在紅外光學透鏡上制備類金剛石薄膜起到增透和保護作用。
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利用電阻加熱產生熱能，將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜、有機薄膜等，適合有機發光二級管(OL ED) 和光伏電池等的有機/無機薄膜生長，廣泛應用千大專院校、科研機構的科研及小批量的生產。
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該設備主要用于高溫合金（鋁合金等）大型零部件生產的半連續真空感應熔煉調壓鑄造成型，配備了完善的真空系統，包括擴散泵、羅茨泵、機械泵以及高真空氣動擋板閥和閘板閥。其加壓氣體通過氣體鋼瓶組合，經高壓管路和組合閥引入熔煉爐，爐內有感應圈和坩堝，通過壓力傳感器和PLC實現調壓鑄造的壓力PID控制。設備的極限真空度可達7×10?3帕，壓升率不高于0.67帕/小時，感應熔煉工作溫度最高可達1700℃，坩堝容量為100公斤鐵。此外，還設有在線加料機構及加料倉，方便生產過程中的物料添加。
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該設備是一種特種合金真空感應熔煉射鑄成型設備，不僅可以用于特種合金的生產，還能適用于其他金屬材料的射鑄成型。設備采用立式爐型設計，模具上下移動，爐體承壓1.3MPa。工作壓力范圍在10-2Pa到0.7MPa之間，額定容量為5kg(以鋼計)。熔煉電源是50kw的水冷中頻電源，頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。熔煉室冷態極限真空度不超過6.67×10-3Pa。模殼加熱最高溫度為1200℃，加熱方式為30KW的石墨電阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之間連續調節。整體來看，這是一款功能強大、參數精細的設備，能滿足多種金屬材料的熔煉和射鑄成
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該設備主要用于真空釬焊、真空壓力釬焊和壓力擴散焊，具備高真空度和精確可控的機械加壓能力。設備結構緊湊美觀，采用單室立式設計，由真空獲得及測量系統、主機系統、液壓加壓系統、加熱系統、電控系統、工作臺架及水路系統等組成。工作真空度為5.0×10??Pa，樣品尺寸有兩種規格，工作溫度可達1450℃，采用電阻加熱方式。溫度和壓力通過PID可編程控制，溫度均勻性為±3℃，壓力范圍是0.2~20噸，真空室材質為雙層水冷不銹鋼。
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產品應用：真空或氣氛保護下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理。本爐用于各種金屬材料(高溫合金、鈦合金、工模具鋼等)在真空或惰性氣體保護環境下的高壓氣體淬火，光亮退火，固溶時效，回火等熱處理工藝。
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設備通過將金屬等粉末裝入石墨模具，利用高頻引弧電壓誘發放熱化學反應，產生燃燒波，結合外部熱場和上下模沖壓力，完成高性能材料的制取。其技術參數包括：極限真空度為7×10?3Pa，壓升率不超過0.7Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大1.0bar;電阻加熱最高溫度可達1600℃，采用石墨發熱體;溫區尺寸為240×240×240mm;工作壓力在0.5~5T之間，采用PID閉環控制;點燃方式為高頻脈沖;配備全數字化液壓/電動伺服控制系統，可精確控制速度和壓力;同時采用觸摸屏加PLC自動控制系統。
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放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering，簡稱SPS)設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。適用于各種金屬粉末的熱壓燒結成型、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復合材料的熱壓燒結制備、納米晶塊體材料的研發與制備、梯度功能材料的制備。
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采用感應等離子體對原料進行氣化時，粉狀物料為軸向通過載氣注入到放電中心。作為粒子與等離子體接觸，它們在飛行中被加熱、熔化和氣化。因為粉末在飛行過程中氣化而沒有任何電極等材料與之接觸，感應等離子體制粉技術提供無污染的納米粉體制備過程。該方法特別適用于制備高純度納米粉體材料。氣化溫度幾乎沒有限制。尤其適用于高溫金屬材料的納米粉末制備。
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產品應用：采用高真空直流電弧等離子體蒸發的工藝連續高校制備高純度納米金屬及金屬復合粉體，年產噸級高質量、高產率、高均勻混合單質納米復合金屬粉體。具有純度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范圍窄，結晶度高，利于分散等特點。
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采用射頻等離子體球化處理粉末的基本原理：形狀不規則的原料粉體顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體矩中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內迅速凝固，從而形成球形的固態顆粒。采用射頻等離子體球化處理粉末，利用射頻等離子體具有能量密度高，加熱強度大，等離子體矩的體積大，處理鋁合金材料工藝簡單等優點。由于沒有電極，不會因電極蒸發而污染產品，有利于保證粉末的高純度。
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產品應用：綜合EIGA/VIGA各自技術特點，通過更換線圈、坩堝及霧化器實現兩種制粉模式的互換。適用于鈦合金，高溫合金，銅合金，鋁合金，非晶合金等材料的粉體制備。
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本方案中介紹的VIGA真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備，用于在有坩堝/有導液管的工況下，通過感應熔煉系列合金原材料獲得合金液流，通過高壓惰性氣體將合金霧化成球型粉末。本VIGA設備采用的噴嘴結構為緊耦合限制式環孔噴嘴。特點：霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產成本低以及適應多種金屬粉末的生產等優點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向。能很好地滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。主要用于高溫合金、鋁合金，銅合金等粉末生產。
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產品應用：用于在無坩堝/無導液管的工況下，通過感應熔煉系列鈦合金柱狀原材料獲得鈦合金液流，通過高壓惰性氣體將鈦合金霧化成球型粉末。設備采用的噴嘴結構為非限制式漩渦環形噴射環縫噴嘴，氣體以高速從切向進入噴嘴內腔，然后以高速噴出造成一個漩渦封閉的氣錐，金屬液流在錐底被擊碎。
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產品應用：本設備是采用LMC(液態金屬冷卻的)布里奇曼凝固設備，可采用籽晶法制備單晶，主要用于制備單晶高溫合金試棒，定型凝固柱狀晶合金試樣，也可用于高熔點的材料(比如金屬間化合物)試棒類零件的定向凝固試樣制備。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年09月04日 ~ 06日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
