湖南有色金屬材料制備及加工設備

碳化燒結一體爐 297     

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碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐是一種電阻式高溫真空爐，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。新型碳化燒結一體爐,脫脂燒結一體爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

氮化鋁燒結爐 413     

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氮化鋁燒結爐是一種電阻式真空高溫爐，設計了正八邊形的橫截面發熱體，應用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。氮化鋁燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發、過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

冷卻電阻爐 408     

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冷卻電阻爐是一種帶冷卻裝置的電阻式高溫真空爐，應用于PI膜碳化脫焦、碳及碳碳復合材料的燒結脫脂、陶瓷及粉末合金的燒結脫脂等領域。冷卻電阻爐增加了快速冷卻機構，可以縮短降溫時間，提高生產效率。

熱壓燒結爐 417     

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電阻式熱壓燒結爐是一種電阻式高溫真空爐，正六邊形的橫截面發熱體，用于碳及碳陶復合材料的壓力高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末壓力高溫脫脂燒結等領域。

高導熱膜碳化爐 402     

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高導熱膜碳化爐是一種電阻式真空碳化爐，運用于PI膜碳化、碳材料的碳化脫焦、陶瓷及粉末合金的碳化脫脂等領域。臥式碳化爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

2500℃電阻爐 292     

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2500℃電阻爐是一種電阻式真空高溫爐，用于碳及碳陶復合材料的高溫脫脂燒結、陶瓷及粉末合金高溫脫脂燒結等領域。碳化鉻真空燒結爐有可控硅超載、短路和誤觸發，過壓保護，可在真空或惰性氣體環境下工作。

3D打印碳化硅燒結爐 227     

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碳化硅燒結爐是生產碳化硅材料的關鍵設備，經該設備反應燒結的碳化硅產品，具有優良的工藝性能。產品力度均勻，反應完全、化合含量高、質量好；配有脫蠟系統，強化脫蠟效果，爐內氣氛更穩定；延長了碳氈及發熱材料的使用壽命。采用阻性或感應加熱，石墨管發熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。

碳化硅反應燒結爐 226     

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碳化硅反應燒結爐是專門用于制備反應燒結碳化硅（RB-SiC）的高端熱處理設備，通過硅熔滲（Silicon Infiltration）工藝，將多孔碳化硅素坯與熔融硅在高溫下反應，形成高致密、高性能的SiC-Si復合材料。該設備廣泛應用于半導體、航空航天等領域。

脫膠燒結一體爐 399     

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脫膠燒結一體爐：是一種多功能集成化熱處理設備，專為金屬/陶瓷注射成型（MIM/CIM）、3D打?。ㄈ缃饘賁LM、陶瓷光固化）等工藝設計，可在同一設備內連續完成脫脂和燒結兩大關鍵工序，顯著提升生產效率和產品一致性。

碳化硅粉燒結爐 395     

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碳化硅粉燒結爐：是用于碳化硅粉末成型體致密化燒結的核心設備，通過精確控制超高溫環境，實現SiC陶瓷的無壓燒結（PLS）、熱壓燒結（HP）或反應燒結（RBSC），制備高硬度、高導熱的碳化硅陶瓷部件，廣泛應用于半導體、航空航天、新能源等領域。

碳化硅重結晶燒結爐 232     

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碳化硅重結晶燒結爐是專為制備**重結晶碳化硅（RSiC）**材料設計的高端熱處理設備。該設備通過超高溫燒結工藝，使碳化硅顆粒在無壓條件下發生表面擴散和蒸發-凝聚機制，實現晶粒間的直接結合，形成具有優異高溫性能和抗熱震性的多孔陶瓷材料。

電磁感應鋁箔封口機 397     

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手持式電磁感應鋁箔封口機特點：1、全新設計，外型美觀新穎。2、高效節能封口速度快，功率強大。3、微電腦控制模式，電子記憶功能，功率可調。4、觸摸式面板、手感舒適、設置簡單、美觀實用。5、進口大功率IGBT功率模組輸出，超載保護功能。

手持式鋁箔封口機 410     

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手持式鋁箔封口機小巧輕便，操作簡單，粘合時間短，速度快，密封性，性能穩定，廣泛應用于制藥、食品、化工、石油、農藥、化妝品、賓館旅游用品、輕工等行業對容器進行鋁箔封口。

熱帶型（鋁塑）泡罩包裝機 403     

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鋁塑泡罩包裝機是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。

上拉式硬拉床 446     

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LSK5705上拉式硬拉床是我公司自主研發具有知識產權的新產品，對主要部件通過三維建模、三維分析采用*的工藝手段制造出的國內*臺高速數控上拉式硬拉床。此型號拉床加工效率*，工件單件加工成本大幅降低，可帶自動上下料機械手連線生產。

數控高精度雙伺服內拉床 432     

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LSG557系列數控高精度雙伺服內拉床是拉床行業高技術水平的產品，較傳統單絲杠伺服拉床，受力更合理，兩支受力絲杠與加工中心在同一平面內，無翻轉力矩。拉削過程中震動更小、長期使用更穩定、機床剛性更強。拉床由伺服電機編碼器和光柵組成閉環控制，將兩根絲杠同步性控制在0.01mm之內。

上拉式方向盤專用內拉床 443     

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NF-50上拉式方向盤專用內拉床，是我公司根據方向盤特性開發的專用型內拉床。品種更換方便快捷，僅更換工件工裝、刀具夾具和刀具，即可多品種加工。該拉床采用了伺服液壓系統，節能抗振。具有高精度、高效率特點。

數控上拉式內拉床 467     

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LGK557系列 數控上拉式內拉床，數控拉床結構采用雙導柱導軌形式和雙伺服電機驅動，2個導軌中心、2個驅動中心、1個拉削中心實現5心共面，此結構的優勢在于消除了傳統拉床因結構所導致產生的翻轉力矩，使得工件在拉削過程中所受的拉削力也是均勻對稱的，工作臺所產生的形變也是對稱抵消的，工件定位面與拉刀軸線始終是垂直移動的。

五軸聯動數控打磨拋光機 547     

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JL-P7-14M-DZZ五軸聯動數控打磨拋光機，設備采用CNC五軸聯動數控原理，配備對稱兩面，每個面七組磨盤，及直排聯動七組工件治具。產品一次裝夾通過數控編程，同時可對工件產品五個面磨拋。

數控智能雙端面研磨機 473     

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MAXXMILL GP 1200數控智能雙端面研磨機：本設備主要適用于硅片、石英晶片、光學晶體、玻璃、寶石、銅酸鋰、硬質合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的曲面拋光。

雙面研磨拋光機 447     

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JL-15B7雙面研磨拋光機：本機主要適用于硅片、石英晶片、光學晶體、玻璃、寶石、銀酸鋰、砷化錦、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的研磨或拋光。

3D曲面拋光機 492     

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適用于玻璃、陶瓷等非金屬材料的手機2.5D、3D蓋板以及鋁合金等金屬材料后蓋的拋光。采用雙工位10工件盤設計，一個工位拋光工作時，另一個工位可以上料和下料，從而實現不停機上下料操作。工件盤既可以自轉，又能在下支撐盤帶動下公轉，上拋光盤單獨驅動且轉向與工件盤相反，設備運行穩定，加工效率、良品率高。

重型數控車床 436     

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CKH61100重型數控車床：主要可承擔各種車削工作，其全部結構均按數控機床模塊化、通用型要求設計、制造。CKH61100重型數控車床 CKH61100/CKH 61125/CKH 61140/CKH 61160在同級別中，導軌寬度更大，承重可達6噸以上，是批量加工中大型精密復雜零件的理想設備。

雙刀庫臥式加工中心 443     

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H-500雙刀庫臥式加工中心適用領域:汽車、航空航天、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械、3C、5G消費電子等行業的精密機械加工。

轉盤式數控拋光機 460     

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JL-P3-3M 轉盤式數控拋光機主要應用于玻璃、陶瓷等非金屬材料的手機2.5D、3D蓋板以及鋁合金等金屬材料后蓋的拋光。

數控全自動打磨拋光機 483     

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本機采用四面對稱聯動四組磨盤，直排聯動五組工件位。工件固定采用真空吸附，磨料采用魔術搭扣快速固定，加工的同時根據工藝要求選擇加水或者精密研磨液。一次裝夾通過數控編程或試教功能可以具有對五個工件的3D弧面及側面的粗、精打磨或拋光。保證了產品加工的質量及一致性，大提高了生產效率。加工的過程中安全門自動關閉。以免粉塵及噪音及污染。

立式加工中心 491     

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T-1270L立式加工中心是一臺中小型規格高性價比經典產品。采用C型結構兩線軌―硬軌立式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續完成銑、鉆、鏜、擴、餃、德、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼備了線軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用于機械制造業、模具制造業及其它行業加工,特別是汽車制造業和摩托車制造業。

CCM卷料涂布生產線 503     

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湖南隆深氫能科技有限公司CCM卷料涂布生產線設備特性如下：★特殊的直接涂布工藝，保證質子交換膜在涂布時不會發生溶脹;★特殊的供料系統設計，保證催化層漿料的最高利用率;★隧道干燥箱采用分區PID溫度控制，改善涂層在干燥時的龜裂現象。

臺車升降式燒結爐 501     

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該窯型主要用于功率錳鋅鐵材的燒結，具有控溫精度高、氣密性好、產品一致性好、運行平穩、可靠性高、自動化程度高等特點，是制作高端功率錳鐵氧體器件的關鍵工藝設備

高溫立式連續石墨化爐 517     

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湖南優材新能源科技有限公司2100℃高溫立式連續石墨化爐高溫連續石墨化爐是一種用于連續生產的高溫石墨化設備，具有產能高、能耗低、產品一致性好、自動化程度高、人工勞動強度低等優點，廣泛應用于新能源汽車、手機通訊、光伏、軍工、航空航天、核能等領域。我公司研發生產的高溫連續石墨化爐目前在碳素及碳素制品石墨化連續生產中，已得到大規模使用，客戶連續穩定運行一年，已發揮可見經濟效益。