鈮板剪板機性能特點(diǎn):1、主機采用全鋼板焊接,設備在工作時(shí)無(wú)需水泥基礎固定,可隨時(shí)更換工作場(chǎng)地。2、進(jìn)行剪切工作上刀板與動(dòng)力主油缸無(wú)任何運動(dòng)關(guān)節,無(wú)任何運動(dòng)連接。3、采用高強度淬火導軌,并設有自動(dòng)潤滑系統。進(jìn)行維護、修理時(shí)更加便捷。4、整機液壓系統只采用一只電磁溢流閥用以控制卸荷起動(dòng)及系統安全,使操作更方便、維護無(wú)煩惱。
重型剪切機:剪鋼板厚度30mm-120mm,剪板寬度1000 mm-2500 mm,使用于將各種板材加工、剪切成各種規格的材料,特別對利用稀有金屬板材,棒料;拆船廠(chǎng)的船板;汽車(chē)的板材的加工更為適用,可*替代火焰切割,降低加工成本。在同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品中具有低價(jià)格、低能耗、高效率等優(yōu)勢。同時(shí)后擋料架具有自動(dòng)避讓功能、開(kāi)機時(shí)自動(dòng)加油潤滑、工作時(shí)無(wú)需水泥基礎固定,可隨時(shí)更換工作場(chǎng)地靈活做業(yè)。
9米可移動(dòng)式數控剪板機可代替火焰切割;等截面、變截面均能加工生產(chǎn)。變截面的可變范圍:2.3米以?xún)热我庾兘孛?比如變截梁里面用的腹板等。 (厚可剪切到Q235B30mm以下的鋼板)。長(cháng)度:目前長(cháng)可加工生產(chǎn)到12米;
重型剪切機(鋼板剪切厚度30mm-120mm):1、主機采用全鋼板焊接,設備在工作時(shí)無(wú)需水泥基礎固定,可隨時(shí)更換工作場(chǎng)地。2、進(jìn)行剪切工作上刀板與動(dòng)力主油缸無(wú)任何運動(dòng)關(guān)節,無(wú)任何運動(dòng)連接。3、采用高強度淬火導軌,并設有自動(dòng)潤滑系統。進(jìn)行維護、修理時(shí)更加便捷。
唐山中機1500噸龍門(mén)剪切機,剪切長(cháng)度2米,剪切壓力1500T,抬起高度800mm。適用于將各種板材加工、剪切成各種規格的材料:特別對利用有色金屬板材、棒料、鐵合金爐料;特種板料;拆船廠(chǎng)的船板;汽車(chē)的板材的加工;廢鋼鐵回收行業(yè)更為適用。其中重型液壓剪板機可替代火焰切割,加工超厚板料及棒料產(chǎn)品,降低加工生產(chǎn)成本。在同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品中具有低價(jià)格、低能耗、高效率等優(yōu)勢。
產(chǎn)品特點(diǎn):CNDQ型一體化型制氫系統,是我司專(zhuān)為電力系統設計的產(chǎn)品,單臺設備產(chǎn)氫量為5Nm3/h-10Nm3/h,制氫站式布局;CNDQ型一體化型制氫系統是將電解槽、分離器框架與氫氣干燥裝置集成一體的制氫系統,具有集成度高、自動(dòng)化程度高、體積小、占地面積少、符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn):CDQ型水電解制氫系統,是我所產(chǎn)品較為暢銷(xiāo)的一款設備,單臺設備產(chǎn)氫量可達20Nm3/h-3000Nm3/h,制氫站式布局;所有不銹鋼設備外表拋光處理,美觀(guān)大方;電解槽采用雙極性壓濾式結構,絕緣密封墊片的密封性能強。
KCDQ型水電解制氫設備是我所自主研發(fā)的集裝箱式水電解制氫系統,集成電解槽、氣液處理器、三塔純化設備、控制柜、整流柜、變壓器于40尺集裝箱(12192mmX2438mmX3200mm)中。
產(chǎn)品特點(diǎn):各種富氫尾氣如氯堿廠(chǎng)尾氣、焦爐煤氣、水煤氣、城市煤氣、煉化廠(chǎng)催裂化干氣、重整尾氣、變換氣、煤化工行分解氨、分解甲醇馳放氣、發(fā)酵氣等,根據實(shí)際情況,加壓后進(jìn)行預處理,脫除其中不適宜變壓吸附處理的雜質(zhì)后,再經(jīng)過(guò)變壓吸附提純后輸出產(chǎn)品氫氣。
氫氣回收設備是將氫氣中的氧、水、氨、氫氧化鉀、油以及固體顆粒等雜質(zhì)除掉,以滿(mǎn)足氫氣回收中對氫氣純度有較高要求的用戶(hù),主要用于冶金行業(yè)還原爐(如:鎢鉬粉的加工)、退火爐(如罩式爐)、鍍鋅工藝、氫氣保護工藝中的氫氣回收凈化再利用。
原料天然氣經(jīng)加壓脫硫后與水蒸汽混合進(jìn)入燃氣加熱式轉化爐,該混合氣在催化劑的作用下裂解重整,生成含有氫、二氧化碳、一氧化碳等組份的混合氣,混合氣再經(jīng)回收熱量、中溫變換,將其中的一氧化碳進(jìn)一步轉化為氫氣,最后,混合氣再通過(guò)PSA提純得到純氫、高純氫,PSA解吸氣則回收并引入轉化爐和燃料天然氣一起燃燒提供轉化爐所需熱量。
北方重工設計制造的拉伸彎曲矯直機采用10輥以上多輥組純拉伸方式,主要針對PS板和裝飾材料產(chǎn)品。通過(guò)對薄帶鋁板帶材進(jìn)行強力拉伸,最終消除帶材的波浪和飄曲等板型缺陷,以達到改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量和機械性能的精整設備。設備可以根據用戶(hù)要求配備水清洗單元或油清洗單元。圓盤(pán)剪可對來(lái)料進(jìn)行在線(xiàn)切邊,設備制造的高精度保證了切邊質(zhì)量。每個(gè)張緊輥都單獨由直流電機驅動(dòng),建立穩定的張力遞增系統。另外,在卷取機組前設置有壓輥裝置,提高了成品帶材的卷取質(zhì)量。針對厚度大于0.5毫米以上的厚板,可以配置彎曲矯直單元。
鋁板帶重卷切邊機是北方重工依靠科技創(chuàng )新開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品之一,為了提高鋁冷軋機組的生產(chǎn)效率,將經(jīng)過(guò)一定軋制道次的鋁及鋁合金板帶卷材進(jìn)行離線(xiàn)切邊重卷。機組的圓盤(pán)切邊剪可以實(shí)現自動(dòng)調整側隙、自動(dòng)調整重疊量以及自動(dòng)調整開(kāi)口度;廢邊采用低噪音滾筒破碎。機列采用電機傳動(dòng),具有機列布置短、精度高、維護方便等特點(diǎn)。
鋁箔設備——鋁箔軋機,北方重工生產(chǎn)的鋁箔軋機設有穿帶氣浮通道,使得穿帶工作能夠快捷、方便地完成,降低操作難度。主機設有支承輥校正缸及工作輥定位缸,能夠自動(dòng)校正軋輥,有效避免了由于輥系不平行所引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。工作輥軸承采用油池潤滑,支承輥軸承采用稀有循環(huán)潤滑,入側導輥軸承采用軋制油潤滑,出側導輥及熨平輥軸承采用脂潤滑;一般液壓系統介質(zhì)采用軋制油,避免污染軋制油。
北方重工設計制造的冷軋機,總體結構方式采用上開(kāi)卷、上卷取、高架式結構,軋機在帶材軋制過(guò)程中換邊不換面,有效保證帶材的內部組織和表面質(zhì)量。軋機設計技術(shù)先進(jìn),制造品質(zhì)高,設備運行性能優(yōu)良,操作視野開(kāi)闊,獲得市場(chǎng)好評。軋機設有軋輥位置自動(dòng)校正系統;入口直頭裝置;自動(dòng)上卸套筒裝置及套筒自動(dòng)返回裝置;自動(dòng)上卸卷功能;軋機具有自動(dòng)減速/停車(chē)功能。軋機對各種板型輥都有很好的配合方式,與X射線(xiàn)測厚儀、AGC和AFC。
產(chǎn)品型號ZY75S-VC600-S80雙工位全自動(dòng)動(dòng)力分切機(獨立臂),來(lái)料寬幅:max650mm,最大放卷直徑:φ1000mm ,最大收卷直徑:φ600mm ,分切速度0-80m/min, 帶邊料分切寬度精度:≤±0.05mm ,不帶邊料分切寬度精度:≤±0.3mm,分切邊緣毛刺:≤7um,邊緣蛇形變異:≤±0.05mm/m,收卷整齊度:≤±0.4mm/卷。
產(chǎn)品型號ZY80S-VC600-S80雙工位全自動(dòng)動(dòng)力分切機(雙支撐),來(lái)料寬幅:max700mm,最大放卷直徑:φ1000mm ,最大收卷直徑:φ600mm ,分切速度0-80m/min, 帶邊料分切寬度精度:≤±0.05mm ,不帶邊料分切寬度精度:≤±0.3mm,分切邊緣毛刺:≤7um,邊緣蛇形變異:≤±0.05mm/m,收卷整齊度:≤±0.4mm/卷。
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