CY-O1200-Φ50-600-T型滑道管式爐是一款專為冶金及材料科學研究設計的高效實驗設備。該設備由爐體和軌道支架組成,可搭配進氣系統和真空裝置組成CVD系統,滿足多種實驗需求。其默認為600mm長的單溫區設計,可形成較長的恒溫區域,也可定制為雙溫區或三溫區爐膛,以適應不同的試驗需求。電爐安裝在滑軌支架上,可實現快速升降溫,提升實驗效率。爐管可配熱電偶測溫,確保反應條件的精確控制。該設備采用智能溫控表控溫,操作簡便直觀,廣泛應用于冶金中的快速熱處理、合金化處理以及材料的相變研究。
CY-O1400-Φ50-300-T型帶磁力推桿雙溫區管式爐是一款專為冶金及材料科學領域設計的高性能熱處理設備。該設備通過磁力推桿實現樣品在爐管內的位移操作,可在真空或氣氛保護環境下進行實驗,特別適用于需要在不同溫度梯度下進行熱處理的工藝。
CY-O1600-Φ80-300-T-SSL型1600℃水平閃燒爐是一款專為高性能陶瓷材料燒結工藝設計的設備,廣泛應用于冶金、材料科學及相關領域。該設備最高工作溫度可達1600℃,配備3kW可編程交流電源,能夠通過電極法蘭引入電場,實現電場輔助閃燒工藝。相較于傳統陶瓷燒結工藝,水平閃燒爐具有超快速燒結、節能以及有利于制備細晶化陶瓷等顯著優勢。其爐管采用高純氧化鋁材質,內徑70mm、外徑80mm、長度1000mm,溫區長度為300mm,配備PID全自動溫度控制系統,可實現精準的加熱、冷卻及保溫控制。
MSM20-7(非自耗式)微型金屬熔煉爐是一款小型的高真空電弧熔煉爐,配備一個可視真空壓力表,可直接觀察腔室內真空度。在不破壞氣體保護氣氛的條件下可翻轉合金錠進行多次熔煉,且可以同時制備多達7個樣品。MSM20-7(非自耗式)微型金屬熔煉爐體積小巧,操作簡單方便,可熔煉樣品數量多,因此是高等院校、科研院所制備金屬及合金試樣的理想設備,可用于新型合金材料的制備及提純、混合應用,如高熵合金、高溫合金等。MSM20-7(非自耗式)微型金屬熔煉爐采用鎢針做電極,鎢的熔點極高,電弧溫度可高達4000℃,幾乎可以融化所有金屬。
CY-DHLΦ168-QG-Φ4-4微型電弧熔煉爐是一款經濟實用的小型真空電弧熔煉設備,專為冶金實驗和材料研究設計。該設備采用鎢電極和水冷銅坩堝,熔煉溫度可超過3000℃,并具備快速降溫功能。其石英腔體設計透明,可實現360度全方位觀測樣品熔煉過程,確保實驗操作的可視化和精準性。此外,設備還具備無氧環境下分裝的功能,能夠有效避免氧化,適用于銦合金等高熔點金屬及合金的熔煉和熱處理,是高校及科研院所進行材料研究和小批量制備的理想工具。
硅鉬棒高溫熔煉爐具有電爐體積小,重量輕、效率高、耗電少;爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好;操作工藝簡單、熔煉運行可靠;加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效高;爐體可電動或手動傾倒,便于出料,特別適合于澆鑄。該1700℃熔煉爐主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀,銅,鐵,不銹鋼,鋁合金,鋁等其它金屬的熔煉,是大學實驗室,研究所,手飾加工,精鑄件加工的理想設備。
金泉20-30KG分體傾倒熔煉爐是一款專為冶金領域設計的高效設備,專利號為ZL2018 2 0526000.9。它采用先進的中頻電感應技術,配備IGBT變頻及功率調節功能,能夠快速熔煉多種有色金屬,如金、銀、銅、鋁等,熔化速度極快,僅需6-8分鐘即可完成熔煉,工作溫度可達1600℃。該爐采用分體式設計,電源與爐體分離,不僅操作方便,還能有效改善散熱問題,確保設備經久耐用。其熔化容量為黃金20kg、銀10kg,工作溫度可達1600℃,采用水冷冷卻方式,功率為25kw,配備380V電源及內置水泵,是冶金行業中理想的熔煉設備。
高頻加熱爐自動上料機是一種專為冶金行業設計的自動化設備,廣泛應用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中,尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動化上料。該設備采用鏈條式輸送方式,具有動力大、耐磨損、運動速度快、使用壽命長等特點,能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動化程度高,可實現亂料自動勻速有序上料,減少人工輔助時間,同時提高安全性和實用性。
高頻電磁感應加熱電源JWH-50型設備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘等)等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短,生產效率高,加工質量好,工藝容易控制。與淬火機床配套,便于流水作業和自動化生產。
電機鋁殼熱拆裝加熱設備是一種高效、便捷的工業加熱工具,廣泛應用于機械制造、冶金、礦山等行業,主要用于回轉窯托輪、軋輥、大型軸承內套、電機轉子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設備利用金屬熱脹冷縮的原理,通過感應加熱方式使工件迅速升溫,從而實現無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW,輸入電壓為三相380V,加熱溫度范圍為0-350℃,可選擇溫度控制或時間控制模式。設備采用推車式設計,便于移動和操作;變頻設計加熱速度快,加熱線圈可更換,適應不同尺寸的工件。
不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節能的熔煉設備,廣泛應用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業冶煉、工業生產以及學校工藝試驗等多種場景。其設備功率范圍從15kW到200kW,具備高效節能的特點,功率因素和電源效率極高。該設備能夠實現24小時全負載連續工作,具備寬頻(5k-20kHz)頻率自動跟蹤能力,適應性強。同時,設備設計了全方位的自保功能,包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護,確保設備的安全性和穩定性。采用全固態IGBT變頻技術,智能調節功率,操作簡便。
小型熔鋅爐是一種高效、節能且環保的熔煉設備,廣泛應用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補償電容箱、中頻熔煉爐,可根據不同應用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設備。該設備采用先進的IGBT中頻電源,將工頻交流電轉換為中頻電流,通過電磁感應原理在金屬材料中產生渦流,實現快速加熱。其特點包括吸氣少、氧化燒損低(鋅燒損僅0.5%左右)、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低(380-450千瓦小時/噸)、熱效率高(可達70%)、占地面積小、操作環境好等。
60kW高頻加熱熔煉設備是冶金領域中不可或缺的高效熱處理利器,廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據工件需求靈活調整,一般為25-35kHz,淬硬層適中,硬度符合要求且變形量小,尤其在處理HT200-HT300材料時,硬度可達HRC45-53,淬火速度比中頻快1/3。設備采用IGBT先進器件,效率高且節電顯著,串聯諧振電路拓撲設計使感應器安全隔離,無安全隱患。
50kw高頻全固態感應加熱設備利用高頻交變磁場在金屬工件內部產生渦流,從而實現均勻加熱。其加熱深度可根據頻率調節,頻率越高,加熱深度越淺,適用于不同的冶金工藝需求。例如,在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中,能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度,提高產品質量。
手持便攜式感應加熱電源便攜式感應加熱電源以其體積小,便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源,它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應加熱電源以其體積小,便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源,它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便,它常配有柔性電纜,既有柔性的進線電纜,也有專用的輸出電纜,其長度可達到15m。
50kW高頻感應加熱機是一種高效的加熱設備,廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。它利用高頻電磁場產生的感應電流,使金屬材料內部產生熱量,從而實現快速加熱。這種加熱方式具有高效、節能、精確控制等優點,特別適用于鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理調質等多種工藝過程。