新研的串聯諧振雙供電系統是專為冶金熔煉設計的高效電源解決方案,能夠實現一電兩爐的熔煉模式,廣泛應用于鐵、鋼及有色金屬的熔煉。該系統通過雙輸出電源柜為兩個爐體供電,功率可在兩個爐體間無級分配,實現一個爐體保溫、另一個爐體熔煉的高效操作,無需外部切換裝置。串聯諧振設計確保設備穩定運行,具有寬廣的負載匹配范圍,整流部分采用滿開放設計,功率因數高,高次諧波小。12脈沖及24脈沖設計進一步降低諧波干擾,整流觸發板確保電流平衡,軟啟動功能防止電源沖擊,故障時快速切斷電源,保障系統安全。
超聲波高溫金屬熔體處理設備,SXGW系列是一種專門用于鑄造行業的大功率超聲波設備。超聲波熔體處理系統匹配自主研發振動棒,在超高溫的情況下能持續數小時工作且不易損耗,在熔融材質結晶過程中能夠細化材質晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動,改善材料強度、硬度、抗疲勞性,提升材料的綜合性能。設備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環境下:鈦合金在1小時工作后損耗率98%,而新高溫合金材料幾乎無損耗。
全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統、海綿鈦稱重配料系統、合金原料儲料倉及振動送料系統、合金元素稱重配料系統、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統、氧化鈦稱重配料系統、水平送料及復稱小車系統、斜提升機送料系統、混料器、鋼結構支撐框架、自動檢測與控制系統以及電氣控制系統等部件組成。
電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極,金屬熔滴通過渣液清洗后,在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件,電渣重熔金屬具有良好的純凈度,鑄態組織細致均勻,無白點及年輪狀偏析,硫含量極低,夾雜物細小彌散等優良性能。因此,電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位,在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優勢,國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸,電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產設備。
本設備爐管兩端面采用不銹鋼法蘭密封,不銹鋼法蘭上分別安裝有氣嘴、閥門和壓力表,配以不同的真空系統可以達到不同的真空效果,該爐為立式結構,三路單獨控制,根據試樣要求可梯度控溫,溫場更均勻,爐管固定于支撐架上,分別有支架固定爐管和法蘭,使用方便,操作簡單,具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
大型600度箱式爐采用電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等加熱元件,配備雙層殼體結構和高純度氧化鋁多晶纖維材料爐膛,節能高效。溫控系統采用觸摸屏高清真彩液晶顯示,PLC全自動控制,可預存多種工藝流程,實時顯示升降溫曲線及電流、電壓等數據,支持手機或電腦遠程控制,操作便捷,外形美觀。該設備適用于高等院校、科研院所及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、金屬、非金屬等材料進行燒結、融化、分析及生產。
高精度三路控溫箱式爐體積小、能耗低、重量輕,外形美觀且結構合理。配備石英窗口,可根據需求定制可視范圍、溫度和尺寸。爐殼采用雙層風冷結構,爐膛使用高純、高密度氧化鋁多晶纖維材料,電阻絲加熱,保溫節能。微電腦控制實現快速升降溫,自動化程度高。該設備適用于高等院校、科研院所及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、建材、金屬、非金屬等材料進行燒結、灰分、分析及生產。