LIT-05006 高性能電池測試系統,主要用于電池材料研究、高精度測試、脈沖充放電測試、直流內阻(DCIR)測試、循環壽命(Cycle Life)測試。主要適用于各研究機構、高校和電池生產企業實驗中心。
能量回饋型電池檢測系統,主要用于動力電池化成、分容及循環壽命測試,可顯著提高能量利用效率并降低生產能耗。主要適用于電池生產企業、新能源汽車廠商、研究所和檢測機構。
3C數碼電池一體式加壓化成分容系統主要用于3C軟包鋰離子電池熱壓化成及分容。在熱壓狀態下進行化成、電池的化成和熱壓整形同時進行;在熱壓狀態下進行分容,能夠去掉現有化成工藝的baking工藝,同時縮短化成時間,縮減電池制作周期。根據電池工藝流程的不同,高溫加壓化成治具和高溫加壓分容治具數量可以自由組配。電池進行生產前需要對每只電池進行掃碼記錄對應的編號,實時進行監控電池信息。
該設備用于藍牙軟包電池熱壓化成及分容, 采用模塊化設計,兼容正反極耳、正反面掃碼、單雙坑電池。具備電池來料不良、掃碼不良及化成后電池不良品區分功能,適應多品種藍牙電池生產、實現設備柔性化,換型時可一鍵換型。包括上下料單元、中轉單元、化成單元、分容單元及冷壓單元等。
OCV/IR設備可對電芯的電壓和內阻進行測試,記錄測試數據并上傳至服務器,該設備包含機構部、內阻表、快速開關、工控機、安全模塊等部件,還配備內阻校準工裝。
DCIR設備可對電芯的直流內阻進行測試,記錄測試數據并上傳至服務器,該設備包含機構部、內阻表、快速開關、工控機、安全模塊等部件,還配備內阻校準工裝。
NG篩選設備是利用主機傳送的電芯充放電測試、OCV測試、電芯容量等數據,篩選電芯不良的設備;設備PC機提供良好的人機交互界面,能根據數據庫等級要求指示相應電芯位置,供選取。
圓柱鋰電池后處理智能系統是綜合了鋰電池生產測試設備、倉儲物流設備和計算機管理控制系統實現鋰電池自動充放電、OCV/IR、DCIR測試、分選、電池靜置和物流搬運等過程,該系統依托“鋰電池自動生產系統”、“生產管理子系統”、“物流管理子系統”和“安全防護子系統”從而保證整體生產系統實現可控、精準、安全、穩定、靈活、高效等特點。
適用于方形鋁殼電池的預充及負壓化成、其基本結構主要包括電源部、機構部、負壓系統、安全模塊。此外,根據實際情況需要,還可配備探針清洗工裝、自動校正工裝、負壓測漏工裝、安防檢測工裝、負壓管路清洗工裝及拘束工站。該化成系統采用開口負壓工藝,適于在高溫環境,低露點干燥間中進行化成測試。
用于方形鋁殼電池注液口化成膠釘自動拔出,將來料待拔釘托盤送至拔釘工位,系統感應托盤到位后,托盤精準定位,系統根據拔釘工藝流程開始拔釘并檢測,該設備由輸送掃碼機構、電池托盤定位機構、拔釘機械手、壓電池機構、膠釘回收機構、控制系統人機界面組成。
此OCV測試設備主要用于方形鋁殼鋰電池的自動來料、掃碼、開路電壓測量、交流內阻測量、殼體電壓測試,自動下料,可讀取MES系統信息,也可將測量數據上傳MES系統。
DCIR測試設備主要由自動上料機構、電池掃碼機構、電池直流內阻測試機構組成,可自動完成電池托盤掃碼、直流內阻測試,并自動存儲測試數據與上傳MES系統。
適用于方形鋁殼電池注液口化成膠釘自動插入,將來料待插釘托盤送至插釘工位,系統感應托盤到位后,托盤精準定位,系統根據插釘工藝流程開始插釘,并對插釘進行檢測。
適用于方形鋁殼電池的容量分選及性能篩選分級、其基本結構主要包括電源部、機構部、消防系統及安全模塊。該分容系統可集運動機構、控制機構、電源機構,散熱風道機構為一體,具有溫度均勻、高充放電效率及回收效率、高電壓電流平穩度、低成本、高安全性等優勢。
用于實現方形鋁殼鋰電池的表面清潔、重量測量、尺寸測量、外觀檢測、貼碼及貼標檢測、NG篩選等功能,且將生產數據本地存儲及上傳 MES 系統,為全自動連線設備。
根據MES系統提供的OCV/IR、DCIR等測試數據,并按照設定的檔位對電芯進行等級分選。??性能參數:名稱性能參數,分選檔位根據客戶要求設計,電芯存放方式吸塑盤或注塑托盤。
該設備主要用于測試電池的OCV和ACIR,并對應托盤條形碼將數據上傳儲存到數據庫。該設備可以根據物流線需求,制作成庫位模式和在線物流模式。
該軟包電池充放電設備,采用開關型設計,提升了充放電效率同時降低了能耗,電池接觸部分采用GRIPPER形式,通過氣動式運動機構將GRIPPER與電池接觸,該系統可滿足客戶對大型軟包電池進行分容的工藝要求,具備恒流恒壓充放電功能。
該設備對電池進行短時間的高倍率大電流充放電,主要用于測試電池的直流內阻,并對應托盤條形碼將數據上傳儲存到數據庫。該設備可以根據物流線需求,制作成庫位模式和在線物流模式。根據國標GB/T 31467的測試標準,計算方法如下:DCIR放電 (I1,t1)= |V0-V1|/ I1。
軟包動力電池化成分容一體機主要用于軟包裝鋰離子電池的熱壓化成及分容過程。在加熱加壓狀態下進行電池化成,壓力采用可調的控制,優化化成效果,縮減電池制作周期;化成結束后,機械手直接搬運電池到分容治具,分容治具采用恒溫控制,溫度一致性達到±2 ℃,解決了電池在分容過程中散熱不均的問題。分容采用加壓、恒溫充放電模式,提高分容的效率,減少電池搬運次數,提高電池生產的合格率,提升電池品質。
高溫加壓夾具化成系統主要用于軟包動力鋰電池的熱壓化成。在加熱加壓狀態下進行電池化成,壓力采用可調的控制,優化化成效果,縮減電池制作周期。
軟包動力鋰電池后處理系統,后處理系統主要結構分為:A 分檔、B 綜合測試機、C 拆組盤、D 物流輸送線、E 常溫靜置庫、H 分容系統、I Degas、J 常溫靜置庫、 K 化成系統、L 預充電 、M 換盤設備。
絕緣測試設備是在對軟包動力電池本體加壓情況下,對軟包電池的封邊和負極的邊電壓、封邊和負極的邊電阻的檢測,采用高精度電壓表和絕緣測試儀對每個電池測試。
嵊州市冠奇粉碎機械科技有限公司推出的冠奇牌150-120型號粉碎機,是一款通用型氣流粉碎機,廣泛應用于化工、農藥、顏料、食品、醫藥等眾多領域。這款粉碎機的生產能力在50-1000kg/h之間,主軸轉速為2500-6000r/min,能夠處理進料粒度小于2mm的物料,出料粒度可達13-1.3μm,適合細磨作業。它配備了90-11kW的電機,適用于硬度為5的物料,且含水量不超過10%。此外,公司還提供加工定制服務,滿足不同客戶的特殊需求。