江蘇有色金屬合金材料設備

燃氣坩鍋熔鋁爐 348     

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燃氣坩鍋熔鋁爐以天燃氣作燃料，采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋，可用于熔鋁或熔化鋁合金，用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用。同時(shí)采用上較的進(jìn)口燃燒機，實(shí)現高效燃燒，熔鋁效率更高，產(chǎn)量更大。

鎂合金熔化爐 160     

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加強型爐體及耐隔熱層設計，高溫性能優(yōu)良，爐外壁溫度低于工業(yè)爐標準。進(jìn)口優(yōu)質(zhì)雙金屬復合鋼板坩堝，不污染鎂液，使用壽命長(cháng)。

可傾坩堝熔鋁爐 155     

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采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，較高溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱(chēng)為坩堝式電熔解爐;

氮氣保護銅材光亮退火爐 167     

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氮氣保護光亮銅材退火爐，主要用于有色行業(yè)，銅管、銅板、銅線(xiàn)、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無(wú)氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使爐內氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實(shí)現銅材的無(wú)氧化或少氧化加熱，使退火后的銅材表面質(zhì)量有很大提高，還可去除酸洗工序，既節約了能源 ，又能提高生產(chǎn)效率。

臺車(chē)式鋁合金時(shí)效爐 231     

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臺車(chē)式鋁合金時(shí)效爐是與臺車(chē)式鋁合金淬火爐配套的系列產(chǎn)品，主要用于鋁合金行業(yè)、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業(yè)鋁合金型材時(shí)效處理。采用微電腦程序自動(dòng)控溫，高精度執行較優(yōu)鋁合金時(shí)效工藝曲線(xiàn)。臺車(chē)式鋁合金時(shí)效爐用于鋁合金型材時(shí)效處理，促進(jìn)強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁線(xiàn)材時(shí)效爐 146     

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鋁線(xiàn)材時(shí)效爐，包含有時(shí)效爐爐體和燃氣直接加熱設備，該燃氣直接加熱設備包含焚燒操控閥組、助燃空氣鼓風(fēng)機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴 經(jīng)過(guò)次序銜接的焚燒室、散熱筒與時(shí)效爐爐膛相連通。本有用新型布局簡(jiǎn)略，燃氣在焚燒室和爐內散熱筒的徹底焚燒后，高溫焚燒商品再交匯到低溫(200℃左 右)的爐內循環(huán)氣流中敏捷摻合均勻，保證安全牢靠，達到安全出產(chǎn)。

鋁合金時(shí)效爐 342     

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鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專(zhuān)用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

鋁合金電纜時(shí)效爐 149     

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鋁合金電纜時(shí)效爐主要用于鋁合金(高強度、中強度及耐熱鋁合金)單線(xiàn)的時(shí)效處理以及鋁合金絞線(xiàn)導線(xiàn)的時(shí)效退火處理。該鋁合金電纜線(xiàn)時(shí)效退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節約效益高、運行成本低等優(yōu)點(diǎn)，是鋁合金電纜廠(chǎng)家較優(yōu)的選擇。

井式鋁合金時(shí)效爐 230     

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井式鋁合金時(shí)效爐系節約型周期作業(yè)式時(shí)效爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理?？捎糜诤教?、航空飛機制造行業(yè)，使用我廠(chǎng)生產(chǎn)的電爐微電腦程序控溫柜實(shí)現高精度工藝曲線(xiàn)全自動(dòng)控溫。

鋁合金推桿爐 350     

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爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門(mén)、爐體、右爐門(mén)、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長(cháng)度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門(mén)厚度為1000mm(左、右各為500mm)，爐膛長(cháng)度為9500mm，右爐口連接淬油池的長(cháng)度為200mm,設備總長(cháng)在14000mm。另外淬油池長(cháng)度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。

鋁合金鍛造加熱爐 278     

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鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導風(fēng)板、循環(huán)風(fēng)機、加熱元件、爐門(mén)、和電器控制部份組成。該爐為多爐門(mén)結構，工作時(shí)可打開(kāi)一個(gè)小門(mén)，用完后加上料關(guān)上再打開(kāi)另一個(gè)小門(mén)，出料循環(huán)連續操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 224     

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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)(或電動(dòng)) 操作的爐門(mén)。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 218     

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鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車(chē)、移動(dòng)式淬火水槽和淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。恒溫時(shí)間結束后，工件的下水轉移速度10秒以?xún)燃纯掏瓿伞?/p>

鋁合金連續式加熱爐 283     

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鋁合金連續式加熱爐采用網(wǎng)帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩定，適用于批量生產(chǎn)。隧道式加熱爐由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統、電器控制系統等三部分組成。

閉式單點(diǎn)壓力機 248     

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閉式單點(diǎn)壓力機為通用性較廣的沖壓設備，可以進(jìn)行鍛造、沖裁、成形、彎曲、淺拉伸等加工。

高速電池鋅筒擠壓機 340     

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JGS88-200高速電池鋅筒擠壓機（臥式多連桿雙模冷擠壓壓力機）是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設備，通過(guò)反擠壓或復合擠壓將有色金屬一次性冷擠壓成筒形、罐形零件。

臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機 260     

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JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設備，通過(guò)反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。

立式多連桿肘桿式冷（溫）擠壓機 311     

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立式多連桿肘桿式冷(溫）擠壓機適用于將金屬坯料冷擠壓或溫擠壓成形。

臥式冷擠壓壓力機 260     

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JB88-1000臥式冷擠壓壓力機是少、無(wú)切削工藝的先進(jìn)設備，通過(guò)反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀、瓶狀零件。

銅排鍍錫自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn) 345     

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自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產(chǎn)線(xiàn)。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環(huán)保方面，該生產(chǎn)線(xiàn)是在封閉的狀況下工作，清洗過(guò)程的用水均可循環(huán)使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒(méi)有廢水和廢氣的排放。由于生產(chǎn)過(guò)程是連續移動(dòng)，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動(dòng)強度和安全生產(chǎn)環(huán)境。

銅鋁拉絲機 327     

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用途：用于拉制各種規格的扁線(xiàn)、扇形線(xiàn)及電車(chē)線(xiàn)等。

液壓拉拔一體機 369     

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拉拔機是銅排、銅棒及其它材料通過(guò)一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機相較于鏈條式拉拔機，具有性能好、自動(dòng)化程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動(dòng)強度，提高操作工的安全性，并可根據客戶(hù)需求在不超過(guò)總長(cháng)范圍內任意設定長(cháng)度。

黃銅連續擠壓機 315     

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合金銅(黃銅)連續擠壓機是我公司新開(kāi)發(fā)的擠壓設備，攻克合金銅材硬度較高不易擠壓成型的難度，并成功地為銅合金的焊接材料、黃銅接插件、碲銅、各種黃銅閥芯坯料、拉鏈坯料等。該設備更換有關(guān)部件后，可生產(chǎn)紫銅(無(wú)氧銅桿)、鋁、合金鋁等產(chǎn)品。

熱浸鍍鋅機組 293     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專(zhuān)為高質(zhì)量鍍層生產(chǎn)而設計的先進(jìn)冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車(chē)外板和內板的制造。該機組通過(guò)卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產(chǎn)線(xiàn)，為各種金屬材料提供優(yōu)質(zhì)的鍍層，顯著(zhù)提升工廠(chǎng)的競爭力和生產(chǎn)能力。其技術(shù)亮點(diǎn)包括低運營(yíng)成本和高工藝靈活性，能夠生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品和涂層類(lèi)型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質(zhì)量符合高附加值市場(chǎng)的要求，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)用鍍鋅板的嚴格標準。

鋁棒自動(dòng)鑄造系統 396     

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鋁棒自動(dòng)鑄造系統是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統的生產(chǎn)模式利用現代化自動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現標準化作業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，鑄造安全可靠。

超聲波金屬霧化制粉機 571     

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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進(jìn)的粉末制備設備，它通過(guò)從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學(xué)領(lǐng)域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發(fā)展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的該設備功率大、性能穩定、安裝簡(jiǎn)單，能夠有效推動(dòng)超聲波霧化法金屬制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤(pán)型和彈片式，以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細化晶粒機 603     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過(guò)施加超聲波物理場(chǎng)，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著(zhù)提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時(shí)需要克服更大的阻力，同時(shí)變形更加均勻，從而在斷裂前發(fā)生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是當前金屬材料性能改善領(lǐng)域的一個(gè)重要研究方向。

PCB鍍銅 2500     

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由于線(xiàn)路板的設計要求越來(lái)越趨向于細線(xiàn)徑、高密度、細孔徑、填盲孔，傳統的直流電鍍變得越來(lái)越不能達到要求，尤其在通孔電鍍的孔徑中心的鍍層，通常出現孔徑兩端銅層過(guò)厚單中心銅層不足的現象。

NiTi合金粉末 2291     

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此類(lèi)熱噴涂粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過(guò)渡層熱噴涂粉末用。

雙罐銅線(xiàn)材無(wú)氧退火爐 3759     

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700℃雙罐交替式銅線(xiàn)盤(pán)卷無(wú)氧退火爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：退火爐）主要為黃銅線(xiàn)材無(wú)氧環(huán)境下退火處理之用；其工作性質(zhì)為周期性加熱。