江蘇有色金屬合金材料設備

臺車式熱處理爐 223     

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本爐型主要適用于各類普碳鋼、合金鋼帶、棒、鋼坯，銅排、帶，金屬零件氧化性、少氧化性熱處理。該爐加熱方法由電加熱和燃氣2種，結構由單爐門和雙爐門型，臺車運行由卷揚機牽引和臺車自帶動力型供配選。

氫氣爐-臥式 292     

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氣氛燒結爐可用于特殊合金、陶瓷材料、貴金屬材料等在保護氣氛下進行燒結、熱處理、熔化與澆鑄?？蔀樘胤N陶瓷、電子陶瓷、結構陶瓷、功能陶瓷、壓電陶瓷、磁性材料、粉未冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色熒光粉、拋光粉、金屬熱處理等行業提供1400 ℃溫度范圍的各種加熱條件。

臺車式鋁合金淬火爐 251     

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ZRT3系列臺車式鋁合金淬火爐是與國際同步的節能型周期作業鋁合金淬火爐，主要用于鋁合金鑄件、工業鋁合金型材淬火固熔處理。采用微電腦程序自動控溫，高精度執行最優鋁合金淬火工藝曲線。

燃氣坩鍋熔鋁爐 420     

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燃氣坩鍋熔鋁爐以天燃氣作燃料，采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋，可用于熔鋁或熔化鋁合金，用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用。同時采用上較的進口燃燒機，實現高效燃燒，熔鋁效率更高，產量更大。

鎂合金熔化爐 235     

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加強型爐體及耐隔熱層設計，高溫性能優良，爐外壁溫度低于工業爐標準。進口優質雙金屬復合鋼板坩堝，不污染鎂液，使用壽命長。

可傾坩堝熔鋁爐 234     

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采用電阻絲加熱方式，采用耐高溫的鐵鉻鋁電阻絲加熱，較高溫度可耐1400℃，因電阻爐大部份配備坩堝(石墨坩堝或鑄鐵坩堝，石墨坩堝主要用于熔鋁，鑄鐵坩鍋用于熔鋅、鉛錫、鎂等)，因此，電阻爐又稱為坩堝式電熔解爐;

氮氣保護銅材光亮退火爐 242     

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氮氣保護光亮銅材退火爐，主要用于有色行業，銅管、銅板、銅線、銅棒等銅材在保護氣氛下的光亮無氧化退火。銅材在空氣中加熱 ,由于爐氣中含有大量的O2 ,CO2 ,H2 O使銅材表面氧化甚至燒損 ,采用可控氣氛加熱可使爐內氧氣含量及含氧化性氣氛的含量大大降低。實現銅材的無氧化或少氧化加熱，使退火后的銅材表面質量有很大提高，還可去除酸洗工序，既節約了能源 ，又能提高生產效率。

臺車式鋁合金時效爐 314     

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臺車式鋁合金時效爐是與臺車式鋁合金淬火爐配套的系列產品，主要用于鋁合金行業、鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、工業鋁合金型材時效處理。采用微電腦程序自動控溫，高精度執行較優鋁合金時效工藝曲線。臺車式鋁合金時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。

鋁線材時效爐 235     

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鋁線材時效爐，包含有時效爐爐體和燃氣直接加熱設備，該燃氣直接加熱設備包含焚燒操控閥組、助燃空氣鼓風機及管道、燃氣燒嘴，其特征在于：所述的燃氣燒嘴 經過次序銜接的焚燒室、散熱筒與時效爐爐膛相連通。本有用新型布局簡略，燃氣在焚燒室和爐內散熱筒的徹底焚燒后，高溫焚燒商品再交匯到低溫(200℃左 右)的爐內循環氣流中敏捷摻合均勻，保證安全牢靠，達到安全出產。

鋁合金時效爐 419     

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鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

鋁合金電纜時效爐 223     

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鋁合金電纜時效爐主要用于鋁合金(高強度、中強度及耐熱鋁合金)單線的時效處理以及鋁合金絞線導線的時效退火處理。該鋁合金電纜線時效退火爐具有爐溫均勻性好、熱損耗低、保溫性能好、節約效益高、運行成本低等優點，是鋁合金電纜廠家較優的選擇。

井式鋁合金時效爐 314     

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井式鋁合金時效爐系節約型周期作業式時效爐，供鋁合金壓鑄件、鋁型材、活塞等鋁合金零件在高均溫狀態下進行時效熱處理?？捎糜诤教?、航空飛機制造行業，使用我廠生產的電爐微電腦程序控溫柜實現高精度工藝曲線全自動控溫。

鋁合金推桿爐 415     

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爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm(左、右各為500mm)，爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm,設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。

鋁合金鍛造加熱爐 335     

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鋁合金鍛造加熱爐適用于鋁合金、鋁棒在沖壓前的加熱處理。鋁合金鍛造加熱爐主要由爐體、導風板、循環風機、加熱元件、爐門、和電器控制部份組成。該爐為多爐門結構，工作時可打開一個小門，用完后加上料關上再打開另一個小門，出料循環連續操作，熱損耗少保溫性能好操作方便。

鋁合金快速固溶爐 310     

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鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。

鋁合金快速淬火爐 282     

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鋁合金固溶(淬火)爐主要用于鋁鑄件、鋁管、鋁棒及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。鋁合金固溶淬火爐主要由加熱爐體、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。恒溫時間結束后，工件的下水轉移速度10秒以內即刻完成。

鋁合金連續式加熱爐 355     

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鋁合金連續式加熱爐采用網帶式傳輸，加熱爐用于鋁棒及鋁鑄件的加熱處理，溫度均勻、穩定，適用于批量生產。隧道式加熱爐由爐體、網帶傳動系統、電器控制系統等三部分組成。

閉式單點壓力機 328     

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閉式單點壓力機為通用性較廣的沖壓設備，可以進行鍛造、沖裁、成形、彎曲、淺拉伸等加工。

高速電池鋅筒擠壓機 417     

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JGS88-200高速電池鋅筒擠壓機（臥式多連桿雙模冷擠壓壓力機）是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將有色金屬一次性冷擠壓成筒形、罐形零件。

臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機 335     

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JB88-1200臥式多連桿肘桿式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀零件。

立式多連桿肘桿式冷（溫）擠壓機 364     

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立式多連桿肘桿式冷(溫）擠壓機適用于將金屬坯料冷擠壓或溫擠壓成形。

臥式冷擠壓壓力機 325     

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JB88-1000臥式冷擠壓壓力機是少、無切削工藝的先進設備，通過反擠壓或復合擠壓將金屬坯料一次性擠壓成罐狀、筒狀、瓶狀零件。

銅排鍍錫自動生產線 437     

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自動生產線是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產線。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環保方面，該生產線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由于生產過程是連續移動，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產環境。

銅鋁拉絲機 387     

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用途：用于拉制各種規格的扁線、扇形線及電車線等。

液壓拉拔一體機 451     

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拉拔機是銅排、銅棒及其它材料通過一道模具的拉拔，使拉拔后的成品達到精度更高、表面光亮、增加硬度和彈性，不易變形的目的。液壓拉拔機相較于鏈條式拉拔機，具有性能好、自動化程度高，較大幅度減少員工及減輕勞動強度，提高操作工的安全性，并可根據客戶需求在不超過總長范圍內任意設定長度。

黃銅連續擠壓機 390     

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合金銅(黃銅)連續擠壓機是我公司新開發的擠壓設備，攻克合金銅材硬度較高不易擠壓成型的難度，并成功地為銅合金的焊接材料、黃銅接插件、碲銅、各種黃銅閥芯坯料、拉鏈坯料等。該設備更換有關部件后，可生產紫銅(無氧銅桿)、鋁、合金鋁等產品。

熱浸鍍鋅機組 351     

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達涅利熱浸鍍鋅機組是專為高質量鍍層生產而設計的先進冶金設備，廣泛應用于建筑、家電以及汽車外板和內板的制造。該機組通過卓越的機械設計、爐子、氣刀和后處理設備組成的生產線，為各種金屬材料提供優質的鍍層，顯著提升工廠的競爭力和生產能力。其技術亮點包括低運營成本和高工藝靈活性，能夠生產多種不同的產品和涂層類型。此外，達涅利熱浸鍍鋅機組的成品質量符合高附加值市場的要求，能夠滿足汽車用鍍鋅板的嚴格標準。

鋁棒自動鑄造系統 578     

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鋁棒自動鑄造系統是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統的生產模式利用現代化自動控制技術實現標準化作業，生產的產品質量穩定，鑄造安全可靠。

超聲波金屬霧化制粉機 622     

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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學領域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產的該設備功率大、性能穩定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產業的發展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細化晶粒機 659     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環境友好、操作簡便等優點，是當前金屬材料性能改善領域的一個重要研究方向。