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貴州大龍鋰電材料產(chǎn)業(yè)園沖刺試產(chǎn) 金屬原料加工技術(shù)成亮點(diǎn)

2025-05-30 23:12:25 來(lái)源：貴州大龍經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區
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簡(jiǎn)介：貴州大龍經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區年產(chǎn)25萬(wàn)噸鋰離子電池正極材料產(chǎn)業(yè)園進(jìn)入設備安裝階段，項目涵蓋錳酸鋰、三元材料等多條生產(chǎn)線(xiàn)，預計10月啟動(dòng)試生產(chǎn)。
貴州大龍經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區北部工業(yè)園區內，年產(chǎn)25萬(wàn)噸鋰離子電池正極材料產(chǎn)業(yè)園項目正加緊推進(jìn)廠(chǎng)房裝修和附屬設施施工。該項目由貴州嘉尚新能源材料有限公司投資建設，總投資25億元，占地400畝，建成后將成為西南地區重要的鋰電池正極材料生產(chǎn)基地。  

項目二期工程當前進(jìn)入關(guān)鍵階段，工人們正進(jìn)行設備安裝前的最后準備工作。生產(chǎn)線(xiàn)采用模塊化布局，其中三元正極材料生產(chǎn)線(xiàn)將使用鎳鈷錳氫氧化物作為前驅體，通過(guò)高溫固相法合成工藝。磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)則采用磷酸鐵和碳酸鋰為原料，通過(guò)特殊的金屬離子摻雜技術(shù)提升材料性能。  

在金屬材料應用方面，該項目具有顯著(zhù)特點(diǎn)。三元正極材料生產(chǎn)需要高純度鎳、鈷、錳等金屬化合物，這些原料經(jīng)過(guò)精確配比后形成具有特定晶體結構的正極材料。磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)則采用納米級鐵粉作為鐵源，通過(guò)特殊的碳包覆工藝改善材料導電性。集流體采用高純度電解銅箔，確保電池極片的導電性能和機械強度。  

產(chǎn)業(yè)園規劃建設四條主要生產(chǎn)線(xiàn)，包括年產(chǎn)10萬(wàn)噸錳酸鋰、4萬(wàn)噸三元材料、1萬(wàn)噸鈷酸鋰和10萬(wàn)噸磷酸鐵鋰生產(chǎn)線(xiàn)。其中錳酸鋰生產(chǎn)線(xiàn)將采用氧化錳和碳酸鋰為原料，通過(guò)改進(jìn)的固相反應工藝控制材料粒徑分布。鈷酸鋰生產(chǎn)線(xiàn)則使用四氧化三鈷作為鈷源，采用梯度燒結技術(shù)提升材料壓實(shí)密度。  

項目預計10月完成設備調試并點(diǎn)火試產(chǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)后，僅磷酸鐵鋰單項年產(chǎn)能就將超過(guò)10萬(wàn)噸，可滿(mǎn)足約200GWh動(dòng)力電池的生產(chǎn)需求。整個(gè)產(chǎn)業(yè)園全面投產(chǎn)后，預計年產(chǎn)值可達100億元，創(chuàng )造就業(yè)崗位300余個(gè)。  

在技術(shù)工藝方面，該項目采用了多項創(chuàng )新成果。三元材料生產(chǎn)線(xiàn)引入金屬離子均勻摻雜技術(shù)，提升了材料循環(huán)穩定性。磷酸鐵鋰生產(chǎn)采用特殊的鐵源預處理工藝，有效控制了材料中雜質(zhì)含量。所有生產(chǎn)線(xiàn)均配備自動(dòng)化控制系統，確保生產(chǎn)過(guò)程的精確性和一致性。  

大龍經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區地處黔東，交通便利且電力供應充足，為鋰電池材料生產(chǎn)提供了有利條件。產(chǎn)業(yè)園的建設將帶動(dòng)當地鋰電產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，形成從原材料加工到正極材料生產(chǎn)的完整鏈條。項目方表示，未來(lái)將根據市場(chǎng)需求，適時(shí)擴大高鎳三元材料等高端產(chǎn)品的產(chǎn)能比例。  

鋰電池正極材料行業(yè)正面臨技術(shù)升級的關(guān)鍵時(shí)期。高鎳化、單晶化等趨勢對金屬原料純度和生產(chǎn)工藝提出了更高要求。該產(chǎn)業(yè)園的建設，體現了企業(yè)在正極材料領(lǐng)域的技術(shù)積累和產(chǎn)能布局。隨著(zhù)新能源汽車(chē)市場(chǎng)的持續擴大，高品質(zhì)正極材料的市場(chǎng)需求將保持增長(cháng)態(tài)勢。  

從全國范圍看，鋰電池材料產(chǎn)業(yè)正向西部地區轉移。貴州憑借豐富的錳礦資源和相對較低的能源成本，正成為鋰電池材料企業(yè)投資的熱點(diǎn)區域。大龍項目的建設，將為西南地區新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要的材料支撐。  

該產(chǎn)業(yè)園的投產(chǎn)還將促進(jìn)當地金屬加工技術(shù)的提升。正極材料生產(chǎn)過(guò)程中對金屬化合物純度、形貌等方面的嚴格要求，將推動(dòng)上游原料供應商改進(jìn)生產(chǎn)工藝。未來(lái)，隨著(zhù)回收技術(shù)的成熟，產(chǎn)業(yè)園有望形成"生產(chǎn)-使用-回收"的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，提高金屬資源的利用效率。  

鋰電池材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對相關(guān)金屬資源供給提出了挑戰。項目方表示，將通過(guò)與礦業(yè)企業(yè)建立長(cháng)期合作關(guān)系，確保鎳、鈷、錳等關(guān)鍵金屬原料的穩定供應。同時(shí)，持續優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低單位產(chǎn)品的金屬消耗量，提升資源利用效率。
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