1.本發明涉及一種預縮聚反應釜及其應用，尤其涉及一種可制備不同種類以及批量聚合物的預縮聚反應釜及其應用。
背景技術：
2.傳統的內外室預縮聚釜進行縮聚反應時，停留時間主要通過液位控制，物料由內室溢流至外室，或是外室溢流至內室，因此，物料在內外室的停留時間不易控制，停留時間的調節范圍也受反應釜結構、物料性質限制，從而影響預縮熔體的質量。所以，現有反應釜負荷調整范圍受限，也無法在停留時間偏差較大的品種之間轉換應用。
技術實現要素：
3.發明目的：本發明的第一目的是提供一種預縮聚反應釜，第二目的是提供所述預縮聚反應釜的應用。
4.技術方案：本發明的預縮聚反應釜釜腔底部設有隔板，隔板將釜腔分隔為內室和外室，在隔板上設有通道，所述通道的高度通過控制裝置在線調節。
5.進一步地，所述內室側壁設有內室加熱管，外室側壁設有外室加熱管，加熱管可設置于各反應室的內側壁或外側壁上，所述內室加熱管和外室加熱管為各自獨立的加熱管路。內室和外室分別獨立控溫，可以有效保證物料在不同反應室內進行充分反應。相比于內室，外室溫度略低，承擔部分酯化反應功能，進一步提高酯化率；內室主要為縮聚反應，溫度略高。其中，所述內室加熱管的熱媒入口位于預縮聚反應釜底部。熱媒從內室底部進入加熱管，可以與反應物料進行充分的熱交換，保證內室具有較高的反應溫度。
6.進一步地，所述通道設有一個或多個，通道的最低位置與外室加熱管頂部平齊，每個通道面積為0.01～0.5m2。
7.所述隔板為一體式或者拼接式，隔板可設置為圓筒狀、正多邊形，隔板的結構可依據反應釜的構造、產物種類、反應物料的負載狀態進行設置。反應物料首先在外室進行反應，然后通過上述通道進入內室繼續進行反應，該通道的高度可在線調節，無需停車，有效保證了物料反應進程的連續性。通過調節通道高度，既可以避免物料短路，又可以精確控制物料的停留時間，滿足不同反應物料、不同物料負荷狀態下的對物料停留時間的需求。此外，通道面積的設置也可以有效保證反應物料在相應反應室內的停留時間，以完成相應的反應進程。
8.綜上，將內室、外室的分室設計與高度可調通道設計的配合，可以有效降低熱降解副反應，避免了反應室內的物料滯留，可以提高控溫精確性。
9.進一步地，所述預縮聚反應釜的頂部和/或底部設有一個或多個頂部添加口和/或底部添加口，預縮聚反應釜側壁的不同高度上設有一個或多個側
聲明：
“預縮聚反應釜及其應用的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國石油化工集團公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
