提高成品礦漿細度的方法以及單錐角旋流器與流程

本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高成品礦漿細度的方法以及單錐角旋流器。背景技術(shù)：拜耳法1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用氫氧內化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過(guò)稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批鋁土礦，實(shí)現了連續化生產(chǎn)。目前采取拜耳法生產(chǎn)氧化鋁已有100多年的歷史，100多年來(lái)隨著(zhù)科學(xué)的發(fā)展、新技術(shù)的應用，成為世界上生產(chǎn)氧化鋁的主要方法之一。拜耳法用在處理三水鋁石型鋁土礦時(shí)有溶出溫度低(145℃左右)、流程簡(jiǎn)單、作業(yè)方便、能量消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)國內氧化鋁產(chǎn)能的不斷釋放和國家環(huán)保政策的陸續出臺，我國內陸一水鋁石型礦石的供需平衡發(fā)生了重大變化。河南、山西鋁土礦供應緊張，鋁土礦價(jià)格暴漲，我國內陸氧化鋁廠(chǎng)紛紛開(kāi)始使用進(jìn)口礦(三水鋁石)作為原料補充成為當前氧化鋁行業(yè)發(fā)展趨勢。三水鋁石型礦石雖然在低溫條件下就能與堿液發(fā)生反應、反應時(shí)間短，但是三水鋁石型礦石中有機物含量高，在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中易引起沉降槽跑渾、液固分離條件變差，造成絮凝劑消耗升高，進(jìn)而給整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)帶來(lái)很大破壞。圖3中所示的為現有氧化鋁生產(chǎn)設備中的(三錐角)旋流器結構示意圖，旋流器的直筒下端設置了錐角均為20度的大錐、中錐和小錐，旋流器的溢流管直徑為dn350mm，旋流器的底流咀直徑為dn90mm在氧化鋁的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現從旋流器的溢流管內流出的礦漿細度較小，導致礦漿的沉降速度比較慢而且絮凝劑的消耗量也較大，使用三水鋁型礦石生產(chǎn)氧化鋁的成本比較高。技術(shù)實(shí)現要素：本發(fā)明為解決現有技術(shù)的不足，提供了一種提高成品礦漿細度的方法以及單錐角旋流器，其能夠提高礦漿的沉降速度，降低絮凝劑的消耗量，降低使用三水鋁型礦石生產(chǎn)氧化鋁的成本。為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種提高成品礦漿細度的方法，包括以下步驟，步驟一，對現有氧化鋁生產(chǎn)設備中的旋流器進(jìn)行改造，制成單錐角旋流器，改造過(guò)程包括，1)取下旋流器下端的大錐、中錐和小錐并更換上一個(gè)單錐角錐體；所述單錐角錐體內部圓錐面的錐角為45度；2)更換旋流器的溢流管，使旋流器的溢流管管徑增大，以此來(lái)增加旋流器溢流礦漿量；3)更換旋流器的底流咀，使旋流器的底流咀管徑減小，以此來(lái)減少旋流器底流礦漿量；步驟二，將礦石和堿液一起加入球磨機，對礦石進(jìn)行磨制并制得原漿料；步驟三，將球磨機內制得的