軸流式風(fēng)機的焊接方法

權利要求書(shū)： 1.軸流式風(fēng)機的焊接方法，該方法用于焊接風(fēng)機的風(fēng)筒和安裝架，其特征在于，焊接時(shí)在風(fēng)筒外側壁對應安裝架與風(fēng)筒內側壁焊接位置的部位安置有導熱件；所述安裝架包括橫板和豎板，豎板一側設有連接凸部，橫板中部對應所述連接凸部設有定位孔，所述導熱件包括第一導熱件、第二導熱件和第三導熱件，包括以下焊接步驟：s1，在橫板的一側安置遮擋定位孔的擋板，連接凸部插入定位孔中并抵靠在擋板上；s2，第二導熱件抵接在風(fēng)筒對應豎板的外側壁上，使風(fēng)筒的內側壁抵靠在豎板上；s3，焊接豎板與風(fēng)筒；s4，撤出擋板，第二導熱件繼續推頂風(fēng)筒，使豎板和風(fēng)筒一并向靠近橫板的一側位移，使連接凸部穿出定位孔，縮減風(fēng)筒內側壁與橫板之間的間隙；s5，第一導熱件和第三導熱件抵接在風(fēng)筒對應橫板兩端的外側壁上，使風(fēng)筒的內側壁抵靠在橫板的兩端；s6，焊接橫板和風(fēng)筒、以及焊接橫板和豎板。2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接橫板和豎板的步驟包括：在焊接完橫板和風(fēng)筒后，第一導熱件、第二導熱件和第三導熱件脫離風(fēng)筒外側壁，通過(guò)焊接橫板相對豎板的一側面和所述連接凸部穿出定位孔的部分實(shí)現橫板和豎板的連接。3.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述豎板間隔設有兩個(gè)，所述第二導熱件對應所述豎板設有兩個(gè)。4.根據權利要求1至3任一項所述的焊接方法，其特征在于，所述風(fēng)筒為中空的圓筒，焊接時(shí)所述導熱件與風(fēng)筒外側壁在對應安裝架與風(fēng)筒焊接位置的部位相切。5.根據權利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述導熱件與風(fēng)筒外側壁的切點(diǎn)對應所述安裝架位于焊接位置的厚度的中線(xiàn)位置。6.根據權利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述導熱件包括用于與風(fēng)筒外側壁抵接的導熱部，所述導熱部由多個(gè)單體排列組成，每個(gè)所述單體分別由位于其兩側的銅塊和位于兩側銅塊之間的鎢鋼構成，所述切點(diǎn)的位置位于鎢鋼上。7.根據權利要求1至3任一項所述的焊接方法，其特征在于，應用該焊接方法的焊接裝置設有用于安裝所述安裝架的定位機構，所述定位機構設有定位氣缸，焊接前先將安裝架安裝在定位機構上，并將風(fēng)筒套設在定位機構的外側，定位氣缸的活塞桿向相對安裝架的一側推頂風(fēng)筒內側壁，使安裝架與風(fēng)筒的內側壁相抵接，以限定風(fēng)筒水平方向上的自由度。8.根據權利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接裝置包括工作臺和旋轉座，所述