摘要：隨著礦產資源條件惡化，礦石品位越來越低，擴大處理量增加效益勢在必行。而生產任務的日益加劇及人工成本越來越高，保持和提高回收率，降低能耗，減輕工人勞動強度成為選廠重中之重的工作目標。實現設備大型化、生產自動化、控制智能化就成為首要選擇。
關鍵詞：選礦,自動化,PLC,優化控制
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2013）35-8144-03
1 概述
某黃金選礦廠1980年建成投產，原來日處理能力為1500噸原礦石。2009年10月新建選礦廠投產，日處理原礦石達到6000噸。隨著礦產資源條件惡化、能源日益緊張和礦石品位越來越低，增加原礦處理量、擴大生產規模勢在必行。該選礦廠經過不斷的擴產和改進，新建選廠二系列工程于2011年12月達產，日處理原礦石達到8000噸的生產規模。
隨著生產任務的日益加劇及人工成本越來越高，保持和提高回收率，降低能耗，減輕工人勞動強度成為選廠重中之重的工作目標。實現設備大型化、生產自動化、控制智能化就成為首要選擇①。從6000噸/天新選廠建設開始，該選礦廠就開始逐步建立并完善生產過程自動控制系統。
2 工藝簡介
該選礦廠的主工藝流程如圖1，包括碎礦、磨礦、浮選、濃縮脫水等工序。碎礦工藝為三段一閉路，即由三段破碎和洗礦篩分組成，磨礦是由一段磨礦和旋流器組成閉路磨礦流程,浮選由帶優選作業的一段粗選、兩段掃選、一段精選組成。精礦通過濃密機濃縮后經壓濾機壓濾脫水后進入精礦池。
3 自動控制系統概述
該選礦廠三電一體自動化系統由北京礦冶研究總院承建，是首個完全靠我國自有技術力量設計實施的全總線技術的自動控制系統，電氣、儀表、設備均采用PROFIBUS-DP總線通訊技術實現與PLC系統的數據互通,PLC系統則全部采用對等工業以太網和CS結構的Platform System系統開發平臺集成。該總線技術應用對于獲取生產的全息數據，實現生產過程數字化奠定了基礎。
從硬件上看，該選廠自動化系統達到了國際一流水平。從軟件看，目前已經實現了較完整的生產過程工藝參數在線檢測報警和關鍵工序的穩定控制，包括磨礦穩定、分級穩定和浮選穩定。取得了良好的效果。其自動控制系統包括兩個方面：1）生產過程自動化控制,2）生產現場監控視頻。
4 生產過程自動化控制
該選礦廠自動化系統的重點定位在通過采用工藝過程關鍵參數在線
聲明：
“選礦自動化在某黃金選礦廠的應用” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陳偉等
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2025年08月05日 ~ 07日 
