摘 要：冶金是我國重要工業之一，對我國國民經濟、綜合國力等具有重要的作用。隨著科學技術的不斷進步，不僅冶金生產技術先進性與科學性得到了顯著的提高，粉末冶金制件的裂紋檢測技術水平也得到了有效的提升。文章主要論述了粉末冶金制件裂紋檢測的基本原理，裂紋檢測技術的傳感器設計、電路組成及檢測，并對裂紋檢測技術在粉末冶金制件中的實際應用進行了介紹。 關鍵詞：粉末冶金制件,基本原理,裂紋檢測技術 中圖分類號：TG115.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）09-0024-01 所謂粉末冶金制件，是指將合金粉末或金屬粉末加壓成型后在低于粉末熔點的溫度下進行燒結所用的工件。由于受一些因素影響，使得粉末冶金制件在實際生產過程中，有可能會發生裂紋現象，如果發生的裂紋沒有得到及時發現與處理，將會給冶金生產及生產人員帶來安全隱患，甚至引發安全事故。 因此利用科學有效的裂紋檢測技術來對粉末冶金制件的工作狀態進行檢測十分重要。 1 差動式渦流檢測技術的基本原理 目前，粉末冶金制件裂紋檢測技術主要有滲透、射線、渦流、超聲、磁粉、直流電位等?？紤]到大多數粉末冶金制件廠家要求制件裂紋檢測技術簡單方便、成本低廉，結合粉末冶金制件材料結構的特殊性，發現差動式渦流檢測技術能夠很好的滿足這些要求，因而在粉末冶金制件裂紋檢測中得到了良好的應用。 差動式渦流檢測技術使用兩個檢測線圈，其中一個檢測線圈內部放置被檢測工件，另一個線圈內部放置與被測工件形狀、材質、尺寸相同的、質量好的試件，然后將兩個檢測線圈進行反向連接構成差動形式[1]。使用這種技術對粉末冶金制件是否存在裂紋進行檢測，由于兩檢測線圈連接形式是差動式，所以當被檢測工件與試件質量不同時，如被檢測工件存在裂紋等，此時線圈就會輸出相應信號，最終完成對冶金粉末制件裂紋的準確檢測。 差動式渦流檢測技術具有操作方便、檢測結果準確率高、所需工具數量少、成本低等優點。 2 粉末冶金制件裂紋檢測技術 傳感器作為粉末冶金制件渦流檢測技術中最為關鍵與重要的一個部件，其設計合理與否直接影響著裂紋檢測的效率與檢測結果的準確性。因此，傳感器與電路設計必須要科學合理。 2.1 傳感器設計 在整個粉末冶金制件的裂紋檢測技術中，傳感器是最為重要的一個組成部分，而其檢測線圈工作頻率與線圈匝數是兩個最為關鍵的檢測參數。 在設計傳感器檢測線圈時，首先測出待檢測制件的特征
聲明：
“粉末冶金制件裂紋檢測技術研究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：林貫徹
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2025年08月05日 ~ 07日 
