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RBD18系列高溫升降爐(預熱空氣型)是一種高精度高溫電爐。設備具有獨立的空氣預熱設備，將空氣預熱至200℃后，均勻送至爐體設備內部設備采用硅鉬棒為加熱元件，三區溫控，保證高溫段溫度均勻度+5℃C可使用溫度從1500~1700℃℃，爐膛材料全部采用進(jìn)口原料制作而成的耐高溫氧化鋁陶瓷纖維板，隔熱層采用熱導率低的納米材料?？販鼐?±1℃℃，溫度均勻度 ±5°℃，升溫速度快，最快升溫速率≤5°C/min。廣泛用于電子陶瓷、粉末冶金、機器、建材、耐火材料、特種材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的。
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爐體升降式高效燒成爐:采用爐門(mén)前開(kāi)式，臺車(chē)與爐體使用沙槽密封，臺車(chē)采用電動(dòng)推進(jìn)方式。
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SX系列高溫箱式爐，采用箱式手拉門(mén)結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單方便。爐膛采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料多層拼接而成，升溫速度快，節能效果明顯。以硅鉬棒為發(fā)熱元件，結構排布合理，溫場(chǎng)均衡。采用多段智能型程序控制品設定所需加熱溫度，并進(jìn)行全過(guò)程閉環(huán)控制，確保使用安全。預留進(jìn)氣孔，流量計和電磁閥，進(jìn)氣流量可以手動(dòng)控制。爐頂設計有出氣孔，有利于產(chǎn)品燒結時(shí)有機物的排出，延長(cháng)爐體使用壽命。
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SX系列高溫實(shí)驗電爐，采用箱式手拉門(mén)結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀(guān)，操作簡(jiǎn)單方便。爐膛采用內嵌電熱絲一體成型輕質(zhì)纖維材料，溫度均勻，升溫速度快，節能效果明顯。不銹鋼內爐門(mén)，耐高溫，耐腐蝕;雙層爐殼。
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阿爾美推車(chē)式脫脂爐，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術(shù)方案請來(lái)電索取。
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阿爾美高溫推車(chē)爐(淬火、熔煉)，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳組。
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阿爾美高溫推車(chē)爐，可根據用戶(hù)要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術(shù)方案請來(lái)電索取。
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RX-14系列脫脂爐，采用箱式單開(kāi)門(mén)結構，爐膛隔熱材料采用輕質(zhì)陶瓷纖維模塊外鋪進(jìn)口1600氧化鋁纖維毯，潔凈無(wú)污染。以電陽(yáng)帶為發(fā)熱元件，五面加熱，爐內溫度更均勻。主回路采用可控硅調功方式進(jìn)行閉環(huán)控制，調功器移相調壓，具有自動(dòng)限流.現起動(dòng)，軟關(guān)斷功能，安全可算、但控儀關(guān)控淚，無(wú)照記錄儀記錄、控制系統與豐回路平用一體化田控構，所有控制心關(guān)安裝在控制柏上，觀(guān)察直觀(guān)，調節方便。
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ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉未按一定比例混合后經(jīng)過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝加工成型，再經(jīng)高溫氣氛燒結(1600度，通氧氣燒結)形成的黑灰色陶瓷半導體。我司引進(jìn)國外先進(jìn)設計理念，結合國內實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，研發(fā)出了性能卓越的ITO靶材燒結爐，解決了靶材生產(chǎn)過(guò)程中最艱難的一環(huán)燒結，大大提升了產(chǎn)品合格率。該設備內部氧,氣純度可以超過(guò)99.5%,爐內氣氛始終處于微正壓，設備可完成脫脂燒結一體化，大大節約能耗，縮短生產(chǎn)周期，爐內溫度均勻性一般在+5℃不超±10℃，臺車(chē)采用四軸一體滑軌升隆，安全美觀(guān)
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RB-18系列臺車(chē)升降式高效燒結爐，是同時(shí)實(shí)現脫脂、燒結和廢氣處理的一款爐型。采用臺車(chē)升降、爐體雙層設計的結構。爐膛內襯采用我司生產(chǎn)的高溫陶瓷纖維板，原料為日本進(jìn)口氧化鋁多晶纖維，多層方式設計，降低熱損，提高加熱效率。專(zhuān)用的背襯隔熱材料保證爐體表面低溫度。
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電石爐的產(chǎn)物電石，它的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業(yè)品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業(yè)品一般含電石80%。熔點(diǎn)2300℃。能導電，純度越高，導電越易?；瘜W(xué)性質(zhì)非?；顫?，能與許多氣體、溶液在適當溫度下發(fā)生反應。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發(fā)生激烈的化學(xué)反應。
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電極感應氣霧化制粉設備（EIGA）是一種先進(jìn)的冶金設備，主要用于制備活性金屬、難熔金屬及其合金粉末，如純鈦及鈦合金、高溫合金、鉑銠合金、金屬間化合物等。這些粉末廣泛應用于增材制造（3D打?。?、粉末冶金、熱等靜壓、注射成形等制造工藝領(lǐng)域。
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真空熔煉惰性氣體保護霧化系統（VIGA）是一種先進(jìn)的冶金設備，廣泛應用于鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、銅基等合金粉末材料的生產(chǎn)。該系統采用高度集成化和數據化設計思路，將熔煉與篩分一體化，實(shí)現從投料到目標粉末的全流程生產(chǎn)，全程在真空氣保環(huán)境中進(jìn)行，有效避免外界污染。
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輥道是冶金行業(yè)中用于輸送和運輸原材料、半成品和成品的關(guān)鍵設備。其主要功能包括：高效輸送：通過(guò)輥子的滾動(dòng)實(shí)現物料的平穩傳輸，提高生產(chǎn)效率。工藝銜接：連接不同生產(chǎn)環(huán)節，如從加熱爐到軋機，或從軋機到冷卻床，確保生產(chǎn)的連續性。改善生產(chǎn)條件：減少人工搬運，降低勞動(dòng)強度，改善工作環(huán)境。
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振動(dòng)臺是冶金工藝中用于改善鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設備。其主要功能包括：防止粘結：通過(guò)振動(dòng)作用，防止鑄坯表面與結晶器內壁粘結，減少表面缺陷。細化晶粒：振動(dòng)技術(shù)能夠促進(jìn)金屬液的形核，細化晶粒，改善鑄坯的微觀(guān)組織。提高力學(xué)性能：通過(guò)振動(dòng)激發(fā)形核技術(shù)，顯著(zhù)提升鑄坯的力學(xué)性能。
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達涅利成立的TELEROBOTLABS公司專(zhuān)注于研發(fā)機器人在冶金工序中的應用，以應對行業(yè)“少人化、無(wú)人化”的需求。其主要產(chǎn)品包括Q-ROBOT Melt冶煉機器人和Q-ROBOT Cast連鑄機器人。其中，Q-ROBOT Cast機器人針對連鑄平臺的高溫、高危環(huán)境，提供自動(dòng)拆裝滑板液壓缸、更換長(cháng)水口、燒氧、測溫取樣定氫以及添加覆蓋劑等功能，實(shí)現危險區域的無(wú)人化操作。這些機器人解決方案顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和安全性，推動(dòng)了冶金行業(yè)的自動(dòng)化和智能化發(fā)展。
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達涅利的鍛機與操作機系統是冶金行業(yè)高效生產(chǎn)的代表，其完整的鍛造線(xiàn)通過(guò)協(xié)調鍛機、操作機及其他系統，實(shí)現高生產(chǎn)率和工藝可重復性。其自由鍛技術(shù)采用下壓式鍛機，具備預應力框架、液壓鍛造力傳遞、快速模具更換、轉臺和自動(dòng)可調導向系統等先進(jìn)功能，確保最佳鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，達涅利的自動(dòng)軌道式操作機可實(shí)現快速產(chǎn)品處理和精確工件處置，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。
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達涅利矯直機是冶金行業(yè)棒材和型材精整工序中的關(guān)鍵設備，廣泛應用于剝皮、拉拔等工藝之后，確保產(chǎn)品平直度和質(zhì)量。其矯直機涵蓋垂直/水平軸多輥矯直機、兩輥矯直機和十輥矯直機，適用于直徑4mm至250mm的棒材矯直。達涅利矯直機以高速運行和高可靠性著(zhù)稱(chēng)，能夠將平直度控制在0.2mm/m以?xún)?，?955年以來(lái)已在全球供應300多臺設備。無(wú)論是拉拔、剝皮生產(chǎn)線(xiàn)還是熱處理后的棒材，矯直機都是不可或缺的環(huán)節，為最終產(chǎn)品提供高質(zhì)量保證。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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