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DIH-M-60手持式感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效、便攜工具，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。手持式設計使其體積小、節省空間，方便移動，操作簡單，無需將工件搬運至設備附近，是在線釬焊的理想選擇。
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手持水冷一體機是一款高效、便攜的感應加熱設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜。其核心優勢在于集成了PLC、加熱電源、冷水機和觸摸屏，操作便捷高效。手持式設計使其能夠靈活應對復雜工件和難以接近的車間位置，體積小、節省空間，方便移動。此外，設備采用感應加熱技術，具有加熱速度快、溫度控制精準、能耗低等特點。其高頻加熱輸出穩定，無振動，可焊接直徑小至0.1mm的極細金屬，并可根據工件形狀定制感應器。
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雙輸出手持感應加熱設備是一款高效、靈活的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。此外，設備體積小、節省空間，便于移動，操作簡單，且無需將工件搬運至設備附近，特別適合在線釬焊。感應加熱的精準熱量傳遞和可控性，降低了過熱風險，減少了損耗，同時提供安靜舒適的工作環境。
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手持式超高頻感應加熱設備是一款便攜、高效的工業加熱工具，專為現場快速加熱需求設計。設備功率為4kW，采用全數字嵌入式控制軟件，確保加熱過程的精準控制和高效運行。配備2米長的手持線纜，操作靈活，便于在復雜環境下進行局部加熱處理，廣泛應用于小型零件的焊接、熱處理、透熱等工藝，特別適合現場維修和小規模生產。
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60kW超高頻感應加熱設備是一款高效、智能的工業加熱設備，廣泛應用于焊接、熔煉、在線加熱、透熱和固溶等領域。該設備功率為60kW，震蕩頻率范圍為80K–150kHz，可根據需求靈活匹配。采用全數字嵌入式控制方式，主芯片為ARM STM32數字控制芯片，運行速度高達150MHz，確保設備的高精度和高響應速度。設備主機采用水冷結構，分機為全風冷設計，具備24小時連續作業能力，功率模塊采用SIC逆變模塊，進一步提升效率和穩定性。設備配備3.5寸（或7寸）液晶屏，實時顯示時間、電流、頻率、電流曲線等信息，并在報警狀態下顯示故障原因及解決方法。
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DIH-320數字式感應加熱設備是一款高效、智能的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、熔煉、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為200kW，震蕩頻率10-60KHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，具備多段溫控（默認5段，可定制）和精準的加熱時間及電流控制，加熱時間可精確到0.1秒，電流精確到1A。其豐富的通訊接口支持RS-485、Profibus、CAN等工業總線，可實現遠程控制和參數存儲，便于一鍵調取。設備還具備多種操作模式（手動、自動、溫控）和交互式人機界面，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線。
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固定式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋁及鋁合金等金屬材料的熔化和保溫處理。該設備采用先進的電磁加熱技術，結合進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持光纖、以太網、RS485/232、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升不超過環境溫度+25℃，同時配備鋁液和爐膛氣氛雙重溫度控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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傾倒式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，主要用于鋁及鋁合金的熔煉，熔煉量可達500kg-1000kg，產品功率范圍為100kw-200kw。該設備采用先進的電磁加熱技術，通過進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持多種工業總線通訊接口，實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升低，同時配備鋁液與爐膛氣氛溫度雙重控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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熔煉爐是一種專為冶金行業設計的高效設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等多種金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，相比傳統可控硅中頻設備節能20%-40%，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件和進口元器件，具備豐富的通訊接口，支持光纖、以太網、RS485等多種工業總線，可實現遠程控制，確保4小時連續工作且全天候穩定運行。感應加熱自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提升鑄件質量。
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MSK-ECP-FL200電解液過濾器是一款專為實驗室真空泵排氣設計的過濾設備，主要用于處理真空泵排出的含有電解液的氣體。在冶金領域，該設備可用于電解液的純化和處理，有效去除電解液中的雜質和顆粒物。其水浴過濾方式能夠顯著降低實驗室環境的污染，同時提高操作人員的舒適度。此外，該過濾器配備可視窗口，可隨時查看注水量及內部狀況，過濾及排氣過程通過消聲器完成，氣泡小且聲音低，過濾后的液體可通過球閥隨時排出，更換過濾液也十分方便。這些特性使其在電解液過濾過程中表現出色，適用于電池制造、電鍍、電解提純等冶金相關領域。
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SV300B+LVT1001萊寶高真空泵機組是一款高效、穩定的真空設備，廣泛應用于冶金領域。其快速抽速和低能耗的特點使其能夠高效地制造真空環境，從而在金屬熔煉、鋼水脫氣、真空燒結、真空熱處理等冶金工藝中發揮重要作用。該設備的低噪音和低振動設計減少了運行過程中的干擾，提高了操作的穩定性。此外，其緊湊的結構和靈活的擺放位置使其能夠適應不同的冶金生產環境。在真空感應熔煉（VIM）和真空電弧重熔（VAR）等工藝中，該泵機組能夠提供穩定的高真空環境，確保金屬和合金的純凈度。
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DRV10雙極油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空設備，廣泛應用于冶金領域。其雙級旋片設計能夠快速達到高真空度，極限真空可達5Pa，抽速為9.9m3/h，適用于金屬熔煉、真空熱處理等工藝，可有效去除金屬中的氣體雜質，提高材料純度和性能。該泵采用強制供油方式，確保在大氣壓附近連續排氣運轉時的穩定性。此外，其內置油逆止閥和進氣閥防返油機構，可防止泵油回流，保護真空環境。體積小、重量輕、噪音低、振動小，結構簡單，維護保養方便，適合在冶金實驗室及生產線上使用。
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德國萊寶SV300B與國產羅茨BXJ1000組成的高真空系統，可配套MSK-DZF-H2190雙層高真空烘箱使用。該系統在冶金領域具有重要應用價值，其極限真空度可達10Pa（空載狀態），單腔體從常壓抽至10Pa的時間不超過10分鐘（空載狀態），真空泄露率（冷機空載狀態）在抽至極限真空后關閉閥門，保持24小時，真空度下降量絕對值不超過500Pa。這種高效的真空系統能夠為冶金過程中的高溫爐內氣體抽空、金屬熔煉處理以及真空熱處理等工藝提供可靠的真空環境，確保金屬材料的質量和純度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。該設備采用電阻絲加熱元件和K型熱電偶，配備30段可編程溫度控制器，最高溫度可達1100℃，連續工作溫度為1000℃，控溫精度為±1℃。爐膛采用日制高質量氧化鋁微晶體纖維材料，具有體積小、重量輕、溫場均衡、升溫速率快、節能等優點。其下拉式爐門結構方便樣品的放置和取出，同時設有通氣接口，可用于氧氣或惰性氣體環境下的實驗。此外，該設備還可放置在手套箱內，在真空和可控氣氛條件下燒結樣品。
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KSL-1200X-J-F是一款通過CE認證的1200℃分體式微型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。其爐膛尺寸為150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，表面涂有高溫氧化鋁涂層，能夠提高加熱效率、保持爐膛潔凈，并延長設備使用壽命。該設備配備PID溫控系統，可設置30段升降溫程序，最高工作溫度可達1200℃。其獨特的分體式設計使其能夠與KF40饋通連接，特別適合在手套箱中使用。
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VBF-1200X-H8是一款通過CE認證的1200℃小型水平真空坩堝爐，專為冶金及材料科學實驗設計。其加熱絲均勻分布在石英腔體外側，腔體尺寸為Φ200×340mm，水平安裝，配備專用水冷法蘭及針閥密封。使用雙旋片機械泵或分子泵機組時，真空度可達10?2～10?? Torr。該設備特別適合在真空或各種氣氛條件下對金屬、非金屬及其他化合物材料進行燒結、融化和分析，是高等院校、科研院所及工礦企業實驗室的理想設備。在冶金領域，VBF-1200X-H8可用于金屬材料的高溫燒結、合金的熱處理以及金屬氧化物的還原等實驗。
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VBF-1200X是一款1200℃小型立式箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。該設備采用進口電阻絲作為加熱元件，配備K型熱電偶和30段可編程溫度控制器，能夠實現精確的溫度控制。其上開式爐門結構方便樣品的放置和取出。該爐具有體積小、重量輕、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快以及節能等優點，特別適合高校、科研院所和工礦企業進行高溫燒結、金屬退火及質量檢測等實驗。在冶金領域，VBF-1200X可用于研究金屬材料的熱處理工藝、相變行為以及合金的微觀結構優化。
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KSL-1600X-MW6是一款1600℃的實驗型微波箱式爐，專為快速加熱和燒結實驗設計，加熱速率可達60℃/min。該設備適用于電子陶瓷、磁性材料、鋰離子電池正極材料及其他無機氧化物粉體的燒結制備。在冶金領域，KSL-1600X-MW6可用于研究金屬氧化物的還原、金屬粉末的燒結以及新型合金材料的開發，其快速加熱特性能夠顯著提高實驗效率，為材料的高溫合成和性能優化提供重要支持。
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KSL-1800X-GX是一款專為冶金及材料科學實驗設計的1800℃大型箱式爐，采用下裝載方式進料，裝載盤承重可達300kg，能夠對大批量樣品在空氣或氧氣環境下進行熱處理。該設備具有雙層殼體結構并帶有風冷系統，保證殼體表面溫度不過高。其爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，耐火度可達2200℃，加熱元件為硅鉬棒。在冶金領域，KSL-1800X-GX可用于金屬材料的高溫燒結、退火、回火等熱處理工藝，特別適合對大型工件或大批量樣品進行處理。
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VBF-1200X-E8是一款通過CE認證的1100℃可升降立式氣氛管式爐，專為真空或各種氣氛條件下的熱處理設計。其石英腔體尺寸為Φ200×340mm，加熱絲分布在腔體外側，底部配備升降臺，可自由升降，采用SS水冷法蘭和針閥密封。使用雙旋片機械泵或分子泵機組時，真空度可達10?2～10?? Torr。該設備特別適合對6英寸以下的樣品進行熱處理，廣泛應用于冶金領域，例如對金屬材料進行退火、氧化還原處理等，能夠滿足多種材料在高溫環境下的實驗需求。
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KSL-1200X-H2是一款通過CE認證和TUV/UL認證的1200℃箱式氣氛爐，專為氫氣環境下的熱處理設計。其爐腔采用五面加熱設計，確保溫場均勻，最高溫度可達1200℃，連續工作溫度為1100℃。該設備配備Kathal公司的Fe-Cr-Al合金加熱元件，爐膛尺寸為400×400×400mm，具有真空密封和水冷系統，確保操作安全。爐頂安裝有氫氣自動點火裝置，可自動點燃排除的氫氣，保障使用安全。此外，該設備還可在惰性或氧氣環境下對材料進行熱處理，特別適合于熒光粉和鈦合金等材料的熱處理。
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OTF-1200X-S50-LVT是一款通過CE認證的小型開啟式管式爐，最高溫度可達1200℃，適用于冶金及材料科學實驗。該設備配備精密的真空測試儀表、真空泵和OMEGA測溫儀表，能夠精確測量燒結樣品的實際溫度。其控溫儀表可設置30段升降溫程序，控溫精度為±1℃，確保實驗過程的精確控制。在冶金領域，OTF-1200X-S50-LVT可用于金屬材料的高溫真空處理、合金的熱處理以及材料在不同氣氛下的性能研究，為開發高性能金屬材料提供重要的實驗支持。
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OTF-1200X80-HPV-III-GF是一款專為冶金及材料科學實驗設計的高溫高壓管式爐，爐體配備三個獨立溫區，能夠實現精確的溫度控制。該設備配備氣體控制柜，可在升降溫過程中保持爐管內氣壓恒定，特別適用于氧化物的處理，能夠維持穩定的氧分壓。爐管采用高溫鎳基合金鋼制作，最高耐溫可達1100℃，特別適合對氧化物超導線和氧化物陶瓷進行熱處理。這種設計使其在冶金領域中可用于研究氧化物材料的高溫合成、熱處理及性能優化，為開發高性能陶瓷材料和超導材料提供重要的實驗支持。
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OTF-1200X-60HV是一款通過CE認證的800℃超高真空管式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。其爐管采用直徑60mm的SS-310S不銹鋼管，法蘭接口為KF25接口，采用CF法蘭，真空度可達10?? Torr。該設備配備PID 30段程序化控溫系統，控溫精度為±1℃，能夠滿足高溫真空環境下的精確控溫需求。在冶金領域，OTF-1200X-60HV可用于金屬材料的高溫真空處理，例如退火、氧化還原反應等，有助于研究材料在極端條件下的性能變化。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
