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無(wú)錫歐馳檢測技術(shù)有限公司的工業(yè)無(wú)損檢測儀器——金相試樣鑲嵌機，是一款專(zhuān)為金相分析樣品制備設計的高效設備。其工作原理基于熱固性樹(shù)脂的壓制成型技術(shù)，通過(guò)加熱和加壓使樹(shù)脂包裹金屬樣品，冷卻后形成規則形狀的試樣塊。設備采用電動(dòng)液壓系統精準控制壓力（0-400bar可調），配合智能溫控系統（100-200℃可調），確保樹(shù)脂均勻填充樣品間隙，形成無(wú)縫包埋效果。針對不同材料特性，提供三種制樣模式：直接全壓力加壓適用于常規樣品，線(xiàn)性加壓模式適合復雜幾何形狀試樣，雙相加熱加壓則專(zhuān)為脆性材料設計，避免壓力破壞。
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DVT-CHX-3000是無(wú)錫動(dòng)視宮原科技有限公司研發(fā)的低輻射射線(xiàn)測厚儀，專(zhuān)為塑料薄膜、無(wú)紡布、金屬箔材及橡膠等材料的在線(xiàn)厚度檢測設計。其核心工作原理基于射線(xiàn)穿透吸收式測量技術(shù)：當射線(xiàn)（如β射線(xiàn)）穿透材料時(shí)，材料對射線(xiàn)的吸收與衰減程度與面密度（克重）呈正相關(guān)。在材料體積密度一致或波動(dòng)較小時(shí)，可通過(guò)面密度與密度的換算關(guān)系間接測量厚度。設備采用雙閉環(huán)電路控制系統，確保射線(xiàn)強度長(cháng)期穩定，配合德國前置放大電路技術(shù)的高信噪比探測器，可精準識別微小厚度變化，空間分辨精度高，條紋缺陷識別能力強。
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無(wú)錫日聯(lián)科技股份有限公司的X射線(xiàn)無(wú)損檢測設備是工業(yè)領(lǐng)域實(shí)現精密質(zhì)量管控的核心工具，其核心技術(shù)基于高能X射線(xiàn)穿透成像與數字圖像分析技術(shù)。設備通過(guò)微焦點(diǎn)X射線(xiàn)源發(fā)射錐束射線(xiàn)，穿透被檢工件后由平板探測器接收衰減信號，經(jīng)計算機重建算法生成三維體數據集，實(shí)現內部結構可視化。該技術(shù)可精準識別0.1mm級缺陷，分辨率達2.5μm，放大倍率超1000倍，適用于復雜幾何結構工件檢測。
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無(wú)錫實(shí)諾檢測科技有限公司推出的2505 X射線(xiàn)機（直流型定向無(wú)損檢測設備）是一款專(zhuān)為工業(yè)檢測設計的高效便攜設備，其核心基于X射線(xiàn)穿透與物質(zhì)衰減特性原理，通過(guò)金屬陶瓷X射線(xiàn)管發(fā)射定向射線(xiàn)束，穿透被檢工件后形成影像差異，精準識別內部氣孔、裂紋等缺陷。
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無(wú)錫實(shí)諾檢測科技有限公司研發(fā)的XXG系列定向無(wú)損檢測設備，是一款基于X射線(xiàn)穿透成像技術(shù)的工業(yè)檢測設備，專(zhuān)為承壓設備、金屬結構及焊接接頭的內部缺陷檢測設計。其工作原理依托X射線(xiàn)衰減特性：設備通過(guò)高壓發(fā)生器激發(fā)X射線(xiàn)管發(fā)射高能射線(xiàn)，穿透被檢工件后，因內部缺陷（如氣孔、裂紋、未熔合等）對射線(xiàn)的吸收差異，在探測器上形成對比度差異的影像。設備采用定向輻射角設計（輻射圓錐角40°±5°），確保射線(xiàn)束集中投射于檢測區域，搭配3mm厚鋁過(guò)濾片優(yōu)化射線(xiàn)質(zhì)量，提升成像清晰度。
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深圳市天創(chuàng )美科技有限公司研發(fā)的手持式合金光譜檢測儀，是一款基于X射線(xiàn)熒光光譜技術(shù)（XRF）的便攜式元素分析設備，專(zhuān)為金屬材料快速成分鑒定與成分分析設計。其核心原理通過(guò)微型X射線(xiàn)管發(fā)射高能射線(xiàn)，激發(fā)合金表面原子內層電子躍遷，釋放特征熒光光譜。探測器捕獲熒光信號后，結合智能算法與標準譜庫，實(shí)現合金牌號識別及元素含量（如鐵、銅、鋁、鎳、鈦、鉬等）的實(shí)時(shí)定量分析，覆蓋輕金屬至重金屬全譜段檢測。
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鹽霧試驗機是一種用于評估材料耐腐蝕性能的設備，其溫度范圍為室溫+5℃至50℃，飽和桶溫度為40℃至63℃，溫度均勻度控制在±2℃以?xún)?，波?dòng)度不超過(guò)±1℃。該設備適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽(yáng)極性或陰極性）、轉化膜、陽(yáng)極氧化膜以及金屬基體上的有機覆蓋層等多種材料的耐腐蝕性能測試。其操作符合GB/T 10125-2021、ISO 9227:2017和ASTM B117-19等國內外標準，廣泛應用于材料的腐蝕性能評估和質(zhì)量檢測。
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金相檢驗設備是一種用于材料微觀(guān)結構分析的高精度儀器，具備50X、100X、200X、500X和1000X的放大倍數。它通過(guò)定量金相學(xué)原理，利用二維金相試樣磨面或薄膜的顯微組織測量和計算，確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能之間的定量關(guān)系。這種技術(shù)不僅提高了金相檢驗的準確性和速度，還顯著(zhù)縮短了工作時(shí)間。該設備符合GB/T 25744-2010、GB/T 11354-2005、GB/T 9441-2021、ISO 643:2020、ASTM E112-13、ASTM E45-18a、ISO 4967:2013和ASTM E407-07(2015)等國內外標準，廣泛應用于鋼鐵、鑄鐵及其他金屬材料的金相檢驗。
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拉伸試驗機是一種多功能的力學(xué)檢測設備，最大允許載荷為300kN、1000kN和2000kN，適用于金屬及非金屬材料（如橡膠、塑料、電線(xiàn)電纜、光纖光纜、皮革、復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬及金屬線(xiàn)材等）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點(diǎn)延伸（需另配引伸計）等多種試驗。其操作符合GB/T 228.1-2021、GB/T 2651-2008、GB/T 2652-2008、ISO 6892-1:2019、ASTM E8/E8M-22和ASTM A370-21等國內外標準，廣泛應用于材料性能評估和質(zhì)量檢測。
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300J/450J金屬擺錘沖擊試驗機是一種用于測試金屬材料沖擊性能的設備，最大沖擊吸收能量分別為300J和450J，沖擊溫度范圍為-196℃至室溫（RT）。該設備廣泛應用于冶金、機械制造、航空航天、兵工、鐵道、汽車(chē)、壓力容器、彈簧、鋼管、橡膠、塑料等行業(yè)，用于評估材料在不同溫度條件下的沖擊韌性。其測試過(guò)程符合GB/T 229-2020、GB/T 2650-2008、ISO 148-1:2019、ASTM E23-18和ASTM A370-21等國內外標準，確保測試結果的準確性和可靠性。
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1000kN微機控制液壓彎曲機是一種高性能的材料測試設備，具備1000kN的最大彎曲力，主要用于金屬及非金屬材料的抗彎曲強度及彎曲模量測試。該設備嚴格遵循GB/T 232-2010、GB/T 2653-2008、ISO 7438:2016、ISO 5173:2016、ASTM E290-14和ASTM A370-21等國內外標準，確保測試結果的準確性和可靠性，廣泛應用于材料性能評估和質(zhì)量檢測。
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疲勞測試設備是一種用于金屬材料疲勞性能測試的設備，試驗力范圍為（0-100）kN和（0-250）kN。它適用于圓形和矩形橫截面試樣的軸向力和軸向應變控制疲勞試驗，能夠提供疲勞信息，如不同應力比下施加應力與失效循環(huán)次數的關(guān)系。此外，該設備還可測量各向同性金屬材料在I型應力條件和固定應力比R條件下的裂紋擴展速率。其測試過(guò)程符合GB/T 3075-2021、GB/T 26077-2021、GB/T 6398-2017、ISO 1099:2017、ISO 12106:2017和ISO 12108:2012等國內外標準，確保測試結果的準確性和可靠性。
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數顯洛氏硬度計是一款用于測量金屬材料洛氏硬度的設備，其測量范圍覆蓋（20~95）HRA、（10~100）HRBW和（20~70）HRC，能夠滿(mǎn)足不同金屬材料的硬度測試需求。該設備嚴格遵循GB/T 230.1-2018、ISO 6508-1:2016和ASTM E18-22等國際國內標準，確保測試結果的準確性和可靠性，廣泛適用于金屬材料的硬度檢測。
在線(xiàn)PCBA錫膏3D光學(xué)檢測設備是一款用于檢測印刷錫膏缺陷的先進(jìn)設備，能夠識別少錫、多錫、厚度不均等問(wèn)題。它采用相位調制輪廓測量技術(shù)，實(shí)現對精密印刷焊錫膏的三維測量，在保證高速測量的同時(shí)，顯著(zhù)提高測量精度。設備具備極簡(jiǎn)編程和便捷操作功能，支持多機互聯(lián)，配備AI智能算法，實(shí)現一鍵搜索和定位，編程快速簡(jiǎn)單。此外，它能夠實(shí)時(shí)進(jìn)行SPC監控和分析，具備壞板飛行識別功能及貼片機BadMark點(diǎn)共享功能，可與印刷機配合實(shí)現閉環(huán)控制，支持整板圖形存儲，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效和精準。
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賽默斐視SIMV涂層測厚儀是應用固定近紅外波長(cháng)測試不同產(chǎn)品含水量的近紅外光電分析儀器，是一體化的儀器，所有連續監測必需的組件均置于儀器內，根據波長(cháng)的不同可以同時(shí)測試兩種成分(例如水膠和油膠的涂層厚度)。
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系統采用“O”型框架橫跨整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)運動(dòng)模塊在產(chǎn)線(xiàn)正常時(shí)左右移動(dòng)，來(lái)實(shí)現對產(chǎn)品整個(gè)幅面的厚度在線(xiàn)測量。系統采用穿透測衰減的檢測方式，光子由X射線(xiàn)管從材料的一側穿透到材料的另一側，同時(shí)在通過(guò)材料下方的的接收器進(jìn)行接收，當接收器接收到透射過(guò)來(lái)的X射線(xiàn)同時(shí)在內部形成脈沖量，從而精確且穩定的反映出被測材料的厚度。
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現代薄膜涂布鍍層工藝在進(jìn)行在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，需要對膜厚及涂層厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)的在線(xiàn)測厚，由于傳統的射線(xiàn)類(lèi)膜厚檢測儀檢測精度低、易偏移、難于校準等缺點(diǎn)給實(shí)際的工藝產(chǎn)品質(zhì)量控制造成了很大的影響，SIMV涂層(膜厚)在線(xiàn)測厚儀，采用納米光學(xué)干涉的方式，可同時(shí)對20層不用涂層、薄膜進(jìn)行同時(shí)測量，同時(shí)精度高達1nm，完美的解決了傳統射線(xiàn)類(lèi)在線(xiàn)測厚儀有輻射、偏移周期長(cháng)、檢測精度低、不能檢測涂層厚度的缺點(diǎn)。賽默斐視涂層厚度在線(xiàn)測厚儀檢測精度高，同時(shí)能夠實(shí)時(shí)在線(xiàn)自動(dòng)校準，有效的保證了在線(xiàn)測厚儀的檢測精度。
UNS系列X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統是日聯(lián)科技專(zhuān)為小型精密鑄件檢測設計的高性能無(wú)損檢測設備，具備小焦點(diǎn)尺寸和高空間分辨率，能夠精準檢測金屬鑄件、汽車(chē)零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹(shù)脂材料、復合材料和陶瓷體等輕量型平板類(lèi)產(chǎn)品的內部缺陷。該系統支持DR實(shí)時(shí)成像和CT層析成像等多種檢測方式，滿(mǎn)足多樣化的檢測需求。其軟件HDR處理功能可進(jìn)一步優(yōu)化圖像質(zhì)量，確保檢測結果的準確性和可靠性。
UNH系列X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統是日聯(lián)科技推出的一款高性能工業(yè)無(wú)損檢測設備，專(zhuān)為滿(mǎn)足壓力容器、管道、工程焊接件等焊接產(chǎn)品的焊縫檢測需求而設計。該系統采用多維度傳動(dòng)設計，能夠快速、高效地完成復雜焊縫的檢測任務(wù)，同時(shí)支持DR實(shí)時(shí)成像和CT層析成像等多種檢測方式，確保檢測精度和效率。其模塊化設計提高了系統的集成度和靈活性，適用于裝備制造、船舶、汽車(chē)、高鐵等多個(gè)行業(yè)。UNH系列檢測系統還具備高運動(dòng)速度和高檢測效率的特點(diǎn)，能夠快速識別焊縫中的缺陷，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠保障，是現代工業(yè)制造中不可或缺的無(wú)損檢測解決方案。
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日聯(lián)科技便攜式X射線(xiàn)檢測機是一款專(zhuān)為高效快捷檢測設計的無(wú)損檢測設備，廣泛應用于造船、石油、化工、機械、建筑等工業(yè)領(lǐng)域。該設備體積小巧、重量輕，便于攜帶和操作，特別適合野外檢測及與發(fā)電機組配合使用。它配備玻璃殼X射線(xiàn)管和波紋陶瓷X射線(xiàn)管兩種選擇，后者具有更長(cháng)的使用壽命。便攜式X射線(xiàn)檢測機支持定向輻射和周向輻射兩種方式，能夠快速檢測船體、管道、高壓容器、鍋爐、車(chē)輛和橋梁等材料及零部件的加工焊接質(zhì)量，以及輕金屬、橡膠、陶瓷等材料的內部缺陷。
UNZ系列X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統是日聯(lián)科技推出的高性能工業(yè)無(wú)損檢測設備，專(zhuān)為滿(mǎn)足裝備制造、電子、汽車(chē)、高鐵等行業(yè)對輕量型平板類(lèi)產(chǎn)品的檢測需求而設計。該系統具備DR實(shí)時(shí)成像和CT層析成像等多種檢測方式，能夠高效檢測金屬鑄件、汽車(chē)零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹(shù)脂材料、復合材料和陶瓷體等材料的內部缺陷。其高速旋轉功能顯著(zhù)節省上下料時(shí)間，提升檢測效率。此外，系統搭載先進(jìn)的缺陷自動(dòng)識別檢測軟件（ADR），可快速、準確地識別缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
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UNT160D大型一體壓鑄件X射線(xiàn)智能檢測設備是日聯(lián)科技專(zhuān)為大尺寸壓鑄件檢測設計的高端檢測系統，適用于副車(chē)架、一體式車(chē)身等大型壓鑄件的質(zhì)量判定。設備采用雙工位雙系統檢測方式，搭載先進(jìn)的缺陷自動(dòng)識別檢測軟件（ADR），能夠高效、精準地識別和判定缺陷，無(wú)需大量客戶(hù)圖片訓練，誤判率低、準確率高。其高端核心系統配置和卓越的檢測圖像質(zhì)量，為大型一體壓鑄件的無(wú)損檢測提供了重要技術(shù)手段，顯著(zhù)提升了檢測效率和質(zhì)量控制水平。
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UNCT3100A工業(yè)CT檢測系統是日聯(lián)科技推出的一款高性?xún)r(jià)比緊湊型工業(yè)CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，可實(shí)現三維掃描、數據重建及分析。該系統采用160kV管電壓，配備高等級安全防護措施，確保檢測過(guò)程的安全性和可靠性。主要應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領(lǐng)域。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，操作簡(jiǎn)單，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的高精密檢測需求，是理想的工業(yè)無(wú)損檢測解決方案。
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UNCT2600A高精密工業(yè)CT檢測系統是日聯(lián)科技推出的一款緊湊型工業(yè)CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，能夠實(shí)現三維掃描、數據重建及分析，廣泛應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池電芯、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領(lǐng)域。該系統采用225kV管電壓，配備高精度機械傳動(dòng)和高等級安全防護措施，確保檢測的高精度和安全性。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、設計件/實(shí)物比較、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的高精密檢測需求，具有操作簡(jiǎn)單、高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn)。
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AX8300S半導體微聚焦X射線(xiàn)檢測設備是日聯(lián)科技專(zhuān)為半導體檢測研發(fā)的高性能離線(xiàn)檢測系統。該設備具備70倍幾何放大倍率，兼容2D、2.5D檢測，并可擴展至3D成像，解析度高達≤2μm，能夠精準捕捉微小缺陷。其采用長(cháng)壽命封閉式微焦點(diǎn)X射線(xiàn)源和百萬(wàn)級高分辨率FPD探測器，實(shí)現高清晰實(shí)時(shí)成像，適用于半導體、SMT、DIP、BGA、CSP、倒裝芯片、LED等復雜器件的內部缺陷檢測。設備配備強大的圖像處理功能，可自動(dòng)測算金線(xiàn)、氣泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自動(dòng)測算，滿(mǎn)足半導體生產(chǎn)中的多種檢測需求。
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AX9500型3D離線(xiàn)X-ray檢測設備是一款高性能的半導體檢測儀器，配備160kV開(kāi)放式射線(xiàn)源，能夠提供高能量的X射線(xiàn)以滿(mǎn)足復雜結構的檢測需求。其7軸聯(lián)動(dòng)設計支持360度任意視角檢測，確保全方位無(wú)死角地觀(guān)察樣品內部結構。設備專(zhuān)為BGA、CSP、倒裝芯片、LED等半導體器件的檢測而優(yōu)化，能夠快速、精準地識別內部缺陷和結構問(wèn)題，是半導體研發(fā)、生產(chǎn)及質(zhì)量控制環(huán)節中不可或缺的檢測工具。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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