江蘇南通有色金屬火法冶金設備

電池級鋰鹽焙燒回轉窯 321     

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回轉窯應用越來(lái)越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。用來(lái)煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。

冶金工業(yè)回轉窯 366     

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冶金工業(yè)回轉窯是公司聯(lián)合北京礦冶研究院、長(cháng)沙礦冶研究院等科研單位共同研發(fā)的國際先進(jìn)水平的大型煅燒設備，專(zhuān)為冶金及礦物加工領(lǐng)域設計。該系列產(chǎn)品在結構和性能上進(jìn)行了多項創(chuàng )新，與傳統工藝相比，產(chǎn)量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿(mǎn)足現代節能降耗和環(huán)保要求。其結構特點(diǎn)包括優(yōu)化的筒體設計，延長(cháng)耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長(cháng)徑比托輪軸承，配備自動(dòng)調心功能，提高設備可靠性；新型開(kāi)式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 382     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關(guān)鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產(chǎn)過(guò)程。其生產(chǎn)工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發(fā)濃縮以及碳酸鋰沉淀等環(huán)節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實(shí)現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經(jīng)過(guò)冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進(jìn)行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過(guò)調漿浸出、凈化和蒸發(fā)濃縮等步驟，進(jìn)一步去除雜質(zhì)并提高硫酸鋰濃度。

加工中心工作臺表面淬火設備 330     

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在冶金領(lǐng)域，DPGP-120設備通過(guò)超音頻感應加熱技術(shù)，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過(guò)噴水或噴氣等方式進(jìn)行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實(shí)現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態(tài)化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環(huán)系統可確保設備24小時(shí)連續工作。

中頻淬火設備 305     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領(lǐng)域中高效、節能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類(lèi)等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過(guò)電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流，實(shí)現快速且均勻的加熱，避免傳統加熱方法中的溫差問(wèn)題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 333     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過(guò)感應線(xiàn)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使金屬工件內部產(chǎn)生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時(shí)間內使工件表面達到淬火溫度，同時(shí)氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉變溫度范圍，縮短轉變時(shí)間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 325     

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定制款2米數控淬火機床是專(zhuān)門(mén)針對長(cháng)軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領(lǐng)域。該設備適用于花鍵軸、驅動(dòng)軸、齒輪軸等軸類(lèi)零件，以及車(chē)輪、齒輪、鏈輪等盤(pán)型零件的外圓和端面淬火。其數控系統能夠實(shí)現連續掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類(lèi)數控淬火機床 320     

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軸類(lèi)數控淬火機床是冶金及機械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設備，專(zhuān)門(mén)用于提高軸類(lèi)（如花鍵軸、驅動(dòng)軸、齒輪軸等）和盤(pán)類(lèi)（如車(chē)輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實(shí)現連續掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質(zhì)和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。

中頻淬火成套設備 302     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領(lǐng)域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類(lèi)（如花鍵軸、驅動(dòng)軸、齒輪軸等）、盤(pán)類(lèi)（如車(chē)輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實(shí)現連續掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專(zhuān)用設備 330     

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機床導軌淬火專(zhuān)用設備是冶金及機械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設備，專(zhuān)門(mén)用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類(lèi)型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時(shí)可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。

SSL石墨氯化氫合成爐（水套式）二合一 877     

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由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成，與鋼合成爐相比具有以下特點(diǎn)：1、 使用壽命長(cháng)(正常生產(chǎn)一般在10年以上); 2、 產(chǎn)品酸純度高;

電池級鋰鹽焙燒回轉窯項目 1342     

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回轉窯應用越來(lái)越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。

碳酸鋰生產(chǎn)線(xiàn) 1806     

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碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫人工送至斗式提升機提升至精礦倉，再經(jīng)圓盤(pán)給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯窯尾，利用窯尾預熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉化率約98%

烘干機 2373     

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回轉式烘干機主要由回轉體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉的筒體內，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái)，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?；剞D式烘干機應用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大，運轉平衡，能耗低，操作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

冷卻機 2476     

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回轉式冷卻機用于復混肥生產(chǎn) ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動(dòng)強度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫?；剞D式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機器頂部進(jìn)入，自上而下經(jīng)過(guò)加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。

鵬飛回轉窯資源化處置赤泥技術(shù) 1820     

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江蘇鵬飛集團是國家建材裝備研發(fā)與制造特色產(chǎn)業(yè)基地，公司2016年獲得國家企業(yè)技術(shù)中心，2017年回轉窯又榮獲工信部國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，開(kāi)發(fā)的鎳鐵回轉窯、煤高效清潔提質(zhì)回轉窯、垃圾協(xié)同處置回轉窯、鋰礦還原回轉窯、危廢處置回轉窯，為國家節能減排循環(huán)經(jīng)濟做出貢獻！

污泥處置陶?；剞D窯一體化解決方案 2023     

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該型回轉窯為插接式雙筒回轉窯，預熱窯用于干燥、預熱，焙燒窯用作燒成。

預熱器 2115     

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鵬飛集團也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來(lái)源。說(shuō)到熟料燒成，按客戶(hù)的說(shuō)法，我們很熱門(mén)。窯是所有水泥廠(chǎng)的心臟 — 整個(gè)工廠(chǎng)圍繞其設計，主要的化學(xué)反應也在此進(jìn)行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料，確保最佳的反應溫度和反應時(shí)間至關(guān)重要。以最常見(jiàn)的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內經(jīng)1450°C 高溫燒成熟料，熟料磨成細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

冶金工業(yè)回轉窯 1798     

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該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長(cháng)沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開(kāi)發(fā)研制的具國際先進(jìn)水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統工藝同規格窯型相比，提高產(chǎn)量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現代節能降耗環(huán)保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。

干法回轉窯 1828     

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回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速機向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。