贛州騰遠鈷業(yè)啟動(dòng)2萬(wàn)噸電池廢料再生項目 聚焦鎳鈷金屬回收

項目選址贛州高新區，占地面積3000平方米。廠(chǎng)區將建設專(zhuān)業(yè)化的電池處理車(chē)間，配備自動(dòng)化拆解生產(chǎn)線(xiàn)。核心設備包括電池破碎系統、銅鋁分選裝置等，這些設備組成完整的電池材料回收體系。  

在預處理環(huán)節，項目采用物理拆解技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)化設備將廢舊電池分解為外殼、電極片等組件。銅箔和鋁箔通過(guò)靜電分選實(shí)現高效分離，金屬回收率可達98%以上。電極材料則進(jìn)入后續的濕法處理工序。  

濕法冶金工藝獲得優(yōu)化。針對三元電池黑粉，開(kāi)發(fā)了選擇性浸出技術(shù)。通過(guò)控制酸堿度和溫度，實(shí)現鎳、鈷、錳等金屬的梯級提取。鈷的回收率穩定在95%以上，鎳的回收率超過(guò)90%。  

產(chǎn)品精制環(huán)節升級改造。采用新型電解設備提純金屬溶液，得到的鈷粉純度達到電池級標準。鎳粉通過(guò)氫還原工藝制備，粒徑分布更加均勻。這些再生材料可直接用于正極材料生產(chǎn)。  

環(huán)保設施全面配套。項目設計專(zhuān)門(mén)的廢氣處理系統，有效收集酸霧和有機揮發(fā)物。廢水處理采用中和沉淀工藝，重金屬離子濃度嚴格控制在排放標準以?xún)取?a href="http://www.godsfavorit.com/meet_show-225.html" target="_blank">固廢分類(lèi)貯存，委托有資質(zhì)單位處置。  

原料供應鏈持續完善。項目主要處理來(lái)自新能源汽車(chē)和3C產(chǎn)品的廢舊鋰電池。騰遠鈷業(yè)已與多家電池生產(chǎn)企業(yè)建立回收合作，確保原料穩定供應。部分電芯通過(guò)逆向物流系統直接運抵廠(chǎng)區。  

生產(chǎn)工藝智能化提升。引入中央控制系統，實(shí)時(shí)監控各工序運行參數。關(guān)鍵設備配備自動(dòng)報警裝置，確保生產(chǎn)安全穩定。拆解工段實(shí)現可視化操作，提高金屬回收效率。  

產(chǎn)品質(zhì)量控制嚴格。建立完整的檢測體系，對鎳粉、鈷粉的化學(xué)成分和物理性能進(jìn)行系統測試。產(chǎn)品符合動(dòng)力電池材料的技術(shù)要求，部分指標優(yōu)于行業(yè)標準。  

下游應用渠道拓展。再生鎳鈷材料已通過(guò)多家正極材料廠(chǎng)商的認證測試。與頭部電池企業(yè)的合作正在推進(jìn)，部分產(chǎn)品將用于高鎳三元電池的生產(chǎn)。  

技術(shù)團隊實(shí)力雄厚。騰遠鈷業(yè)抽調具有十年以上經(jīng)驗的冶金工程師負責項目運營(yíng)。新招聘的技術(shù)人員已完成專(zhuān)業(yè)培訓，掌握電池回收的全套工藝。  

產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應顯著(zhù)。贛州當地已形成從鋰礦開(kāi)采到電池制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。該項目將進(jìn)一步完善區域資源循環(huán)利用體系，提升新能源產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展水平。  

該項目的實(shí)施將推動(dòng)動(dòng)力電池回收行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。隨著(zhù)處理規模的擴大，鎳、鈷等戰略金屬的回收效率有望達到國際先進(jìn)水平。