本發(fā)明涉及由金屬粉末制造制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規格粉末冶金銅鉻觸頭材料的制備方法，采用冷等靜壓棒料、真空燒結矯直、再熱等靜壓制備混粉觸頭，該方法可以制備規格較大的觸頭材料，相比普通模壓減少了大噸位壓機的投入和模具投入；相比直接包套冷等靜壓再熱等靜壓，增加了棒料燒結矯直過(guò)程，減少了棒料包套前的車(chē)直過(guò)程和材料損耗，大大提高了材料利用率，降低了成本，另外先冷等靜壓第一次除氣、真空燒結第二次脫氣、再熱等靜壓三次除氣，材料的氣體含量更低。

本發(fā)明涉及液壓成型機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有回料結構的粉末冶金液壓成型機，包括有機架，所述加工臺的頂面一側安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿固接有投料盒，所述投料盒與所述加工臺密封式滑動(dòng)連接，所述投料盒的表面轉動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，所述加工臺的表面固接有齒條，所述傳動(dòng)齒輪與所述齒條相互嚙合。本發(fā)明設置有齒條和傳動(dòng)齒輪等部件，投料盒移動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)齒輪與齒條相互嚙合，使得傳動(dòng)齒輪旋轉，傳動(dòng)齒輪旋轉進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)部件為打散組件提供了動(dòng)力源

本申請涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請通過(guò)精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀(guān)硬度不足的問(wèn)題。