技術
本發明涉及爆炸焊接方法技術領域,具體地說,涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括:步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材;步驟二、爆炸焊接前,對不銹鋼板材表面做降低硬度處理;步驟三、配置低爆速炸藥;步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理;步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中,爆炸焊接前,不用進行預熱處理,減少加熱方面的費用;消除了因導熱性能差異產生的焊接風險;
本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法,通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測,之后按照熱處理制度進行熱處理,Ti80鈦合金厚板在(Tβ?60)±10℃溫度下進爐,到溫后保溫0.5~1h,均勻升溫至(Tβ?15)±10℃,到溫后保溫3~4h;熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動;將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直,確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m;之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻,獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。
本發明涉及高溫合金領域,提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質化處理、熱軋、固溶化、時效處理、穩定化處理、機械加工及等離子體滲氮處理。通過優化合金成分和工藝參數,確保γ相晶粒細化,Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布,并合理控制MC型碳化物的形態和體積分數,提高材料的沉淀強化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層,提升表面硬度和抗裂紋擴展能力,同時保持良好韌性。相比現有技術,本發明顯著提高合金的疲勞壽命和高溫穩定性
本發明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法,包括:S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯;S2)板坯軋制,板坯加熱后經過1~2火次軋制,獲得厚度為50~180mm的板材,軋制總變形量60~90%,終軋溫度≥Tβ-250℃,S3)板材矯直。本發明通過間歇式冷卻,實現厚規格化的中間態板坯表面微硬化,同時通過控制軋制變形量及變形量的分配,使得變形更容量滲透到“軟化”的心部,細化心部組織,改善心部韌性;解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。
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