本發(fā)明涉及高溫合金領(lǐng)域，提供了一種901高溫合金的高溫抗疲勞材料及其制備方法。該方法包括原料配比與熔煉、電渣重熔、均質(zhì)化處理、熱軋、固溶化、時(shí)效處理、穩定化處理、機械加工及等離子體滲氮處理。通過(guò)優(yōu)化合金成分和工藝參數，確保γ相晶粒細化，Ni3(Ti,Al)析出相均勻彌散分布，并合理控制MC型碳化物的形態(tài)和體積分數，提高材料的沉淀強化和抗蠕變性能。等離子體滲氮形成含CrN、γ?FeNi和Ni4N的滲氮層，提升表面硬度和抗裂紋擴展能力，同時(shí)保持良好韌性。相比現有技術(shù)，本發(fā)明顯著(zhù)提高合金的疲勞壽命和高溫穩定性

本發(fā)明公開(kāi)了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經(jīng)過(guò)1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發(fā)明通過(guò)間歇式冷卻，實(shí)現厚規格化的中間態(tài)板坯表面微硬化，同時(shí)通過(guò)控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。

鋰(L)是清潔能源轉型中的關(guān)鍵元素，因其在鋰離子電池中的重要作用而成為了研究熱點(diǎn)。隨著(zhù)全球對低碳社會(huì )轉型的推動(dòng)，鋰的需求不斷上升，預計到2050年其生產(chǎn)將增長(cháng)18到20倍。然而，傳統的鋰提取方法主要依賴(lài)于硬巖礦和鹽湖鹵水，硬巖采礦雖然能快速提取鋰，但其對環(huán)境的負面影響及高能耗問(wèn)題日益嚴重。同時(shí)，鹽湖鹵水中的高鹽度、復雜成分和對鎂(Mg?*)的選擇性差，使得鋰的提取過(guò)程 效率低下只，成為當前提取鋰的重要挑戰。

硅光子學(xué)是一項迅速發(fā)展的技術(shù)，有望徹底改變我們通信、計算和感知世界的方式。然而，缺乏高度可擴展的、原生互補金屬氧化物半導體(CMOS)集成光源是阻礙其廣泛應用的主要障礙之一。盡管在硅上集成 III-V 族光源方面取得了顯著(zhù)進(jìn)展，但通過(guò)直接外延 III-V 材料實(shí)現單片集成仍是成本效益較高的片上光源的頂峰。