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方形鋁殼模組PACK自動線，適用于方殼電芯的模組pack生產，功能包含;電芯上料，測試OCV，電芯表面清洗，自動貼膠(片料、條料)自動堆疊，極柱清洗，極性檢測，激光焊接，焊后檢測，自動入箱，pack箱點膠，等實現電芯到Pack整個生成過程，整線自動化程度高，布局整齊。
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這款單機設備專門用于圓柱電芯類pack焊接工藝，能夠實現連接片與電芯兩極的焊接，并且可以配合客戶的MES系統，實現電芯焊接數據的追溯。產品具有換型簡單、設備兼容性強、支持產品信息追溯等亮點。機罩采用鈑金焊接式結構，外觀美觀大方，焊接過程穩定可靠。設備的尺寸為L1200W4600H1900 mm，整線產能為3000PCS/H，設備稼動率為98%，設備良率達到99%。在線作業人員只需1人，設備電壓為AC220V，氣壓范圍在0.5MPa到0.7MPa之間。
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東莞市機圣自動化設備科技有限公司生產的流水式雙工位自動碰焊機，主要用于 18650、20700、21700 等鋰電芯的鎳片點焊連接，是鋰電池 PACK 線系列中的雙工位自動點焊機。它技術特點突出，能自動點焊鎳片，焊點數可設定，點焊模組有防呆設計，還能自動打磨點焊針，適用焊片厚度 0.12-0.5mm(視焊機而定)，快速換型只需更換模組并在控制屏選擇型號，整個點焊過程無人化自動完成。其規格及電氣要求為：輸入電壓 220V，輸入氣壓 6±1 kgf/C㎡，長寬高約 1900×900×1900mm。
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在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌的功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布因素，其高速分散最高線速度可達23m/s以上，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式--麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌無死角無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜等密封確保真空度--理論上密封性增強了30%。PT100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。
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鋰電池負極材料包覆設備的簡單介紹鋰電池負極材料包覆設備是鋰電池負極材料生產中典型的主體生產設備，在新能源材料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行混合、攪拌，從而進行包覆、改性等工藝。
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人造石墨造粒包覆生產線的詳細信息鋰電池正極或負極材料的生產設備及工藝，生產設備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續走料反應裝置預熱段、螺旋連續走料反應裝置反應段以及冷卻裝置組成;鋰電池正極或負極制備原料首先經給料裝置進入流化床混合裝置，充分混合后經過氣固分離器分離后依次進入螺旋連續走料反應裝置預熱段和螺旋連續走料反應裝置反應段，加熱反應生成鋰電池正極或負極材料，而后進入冷卻裝置進行冷卻后終從產物出口排出。
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這款設備具備多項先進功能和優越的技術參數。首先，它具有雙放卷雙收卷功能，可以有效節約換料時間。設備配備了極耳成型前后非接觸除塵機構，確保除塵效果良好，并通過牽引輔助機構提升設備效率。模具壽命長，單次可達100萬次，總壽命超過2000萬次。極耳廢料回收機構將所有廢料通過負壓吸入廢料箱，保持工作環境整潔。此外，設備還具備不良標簽檢測功能、極片沖Mark孔功能以及單位極片長度自動測長功能。
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設備采用模塊化設計，安裝和搬運都非常方便快捷。設備效率高且穩定，單工位設備效率可達0.9秒/片，雙工位則為0.45秒/片。設備提供多種貼膠方式供客戶選擇，并具備防雙片檢測功能，杜絕電芯中重復疊片。此外，正負極極片料盒還具有極片除塵功能。
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產品說明：設備用于連續涂布極片的極耳成型和橫斷，極片自動收料。設備特點：極片料卷恒張力尺寸放卷，電控比例閥控制張力，張力連續可調。
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此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統破碎后，經無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等;再經磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質;剩余混合物料經過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復頻篩，聯合袋式除塵器、比重風選、風化技術可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，最后被噴淋塔吸收。
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多種熔煉鑄造成型聯合系統是一種高度集成的冶金設備，能夠根據用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設計。該系統廣泛應用于高性能金屬材料的制備，尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設計，用戶可以根據不同的材料特性和工藝要求，靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝，實現從熔煉到成型的一體化生產。這種系統不僅提高了生產效率，還優化了材料的微觀結構和性能，為航空航天、汽車制造、電子工業等領域提供了高性能材料的定制化解決方案。
懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料設備是一種高度集成的冶金實驗裝置，專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復合材料。該設備通過懸浮熔煉技術將金屬纖維（如鎢絲）與非晶合金液復合，并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預制件的孔隙中，形成致密的復合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火，能夠在高溫（感應熔煉最高加熱溫度2200℃）和高真空（極限真空度4×10??Pa）條件下完成復雜的冶金過程。設備還具備快速淬火功能，通過鎵銦錫合金液或鹽水實現快速凝固，進一步優化復合材料的性能。
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等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于高熔點金屬（如鈦合金）和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設備利用等離子弧加熱技術，將放置在水冷銅坩堝內的高熔點金屬或陶瓷熔化，同時通過高頻感應線圈進一步攪拌合金液，確保成分均勻。熔煉過程中，等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃，能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環境，壓升率≤0.67 Pa/H，離子槍額定功率為70-100 kW，工作電壓30-80 V，具備高頻引弧和自動轉弧功能。
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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設備通過高真空環境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實現高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時，陰極塊壽命＞2000小時，功率損失＜3%。
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