傳統回轉窯多采用燃煤、天然氣、生物質(zhì)等加熱方式,存在能耗高、熱效率低、環(huán)境污染等弊端,電磁加熱回轉窯采用電磁加熱的方式,大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環(huán)保、安全。 筒體:采用電磁感應加熱筒體,表面采用硅酸鋁棉進(jìn)行包裹保溫,由傳統電加熱的輻射被動(dòng)吸熱變主動(dòng)自發(fā)熱。內部布置一定數量的抄料板。 電磁加熱裝置工作溫度: 80-1150℃,最終工作溫度參考計算和測試結果。加熱溫區:爐體加熱段可分為多個(gè)獨立控溫區,保證物料得到較好的逐級預熱效果且頭尾密封罩與筒體間密封。
它采用中頻感應加熱方法來(lái)熔煉(熔化),既能快速加熱貴重金屬,同時(shí)在加熱工程中又對金屬進(jìn)行電磁攪拌的功能,能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。雖然熔金爐是聽(tīng)著(zhù)對對著(zhù)貴重的金、銀進(jìn)行熔煉,但是它的操作方法簡(jiǎn)單,質(zhì)量可靠,它既能用于調配黃金合金,又能用于黃金零碎散料,改變了現有人工用氣體熔金會(huì )產(chǎn)生較強噪音以及黃金飛濺,耗損大等現象,重要的是中頻電磁對人體不會(huì )造成任何傷害。
本產(chǎn)品適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工、建材等部門(mén)對物樣進(jìn)行焙燒燒結試驗。和傳統的馬弗爐、管式爐相比,它的優(yōu)點(diǎn)在于爐管是轉動(dòng)的,物樣在加工過(guò)程中不停地翻動(dòng),因此質(zhì)量好、效率高并且取得的實(shí)驗數據較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于回轉窯可以連續進(jìn)出料,所以加工大量物樣時(shí),更能顯示其優(yōu)越性。同時(shí),該產(chǎn)品也能應用于半工業(yè)性生產(chǎn)。另外旋轉爐管的兩端采取了密封措施,所以在使用過(guò)程中還可以通入氧化、還原等必要的氣氛。
此全自動(dòng)風(fēng)機外殼翻邊機設備適用于大小金屬的風(fēng)筒,風(fēng)管,風(fēng)閥等的法蘭翻邊成型,用于各大小型風(fēng)機、化工設備、電力設施、大型鋼模板、水輪機、壓力容器及離心機等行業(yè)的全自動(dòng)翻邊工作,本機上下料全自動(dòng)操作,無(wú)需人工上下料,整套設備包括自動(dòng)卷圓,自動(dòng)焊接,自動(dòng)翻邊,只需一個(gè)人操作,還可以根據客戶(hù)的要求再另外充孔、卷邊以及切邊。
晶閘管中頻爐,是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置,主要用于各種金屬材料及其合金的熔煉。本機有三相橋式全控整流電路和并聯(lián)逆變電路組合而成??刂撇糠植捎眉呻娐穼?shí)現了微機控制,與其它線(xiàn)路相比,具有技術(shù)先進(jìn),結構簡(jiǎn)單,性能穩定可靠,調試維修簡(jiǎn)單方便、輸出功率大、工作速度快、效率高、耗電省、工作可靠、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。線(xiàn)路中還設計了多種電流、電壓過(guò)載時(shí)的快速保護功能,使該產(chǎn)品運行十分可靠,適用于長(cháng)期或間斷工作。
本設備是用來(lái)接收熱態(tài)融熔廢渣,經(jīng)過(guò)加料調質(zhì)后(最大可調質(zhì)30%),熔化、升溫,控制輸送到離心機熔漿的溫度和流量,生產(chǎn)礦棉產(chǎn)品。優(yōu)勢:利用熱熔渣的熱潛能。通過(guò)運渣包,將熱態(tài)熔渣倒入電爐內,升溫、保溫并加入調質(zhì)料,連續出料。加熱好的熔渣直接進(jìn)離心機成纖,生產(chǎn)礦棉保溫材料。
步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)線(xiàn)主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產(chǎn)線(xiàn)設備采用當今世界先進(jìn)、成熟、可靠的步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)技術(shù),整臺設備的生產(chǎn)實(shí)現自動(dòng)控制,節能,熱效率高,生產(chǎn)安全可靠。
網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進(jìn)口機先進(jìn)技術(shù)的基礎上,進(jìn)行研制設計成功的新型一爐多用熱處理設備,可同時(shí)滿(mǎn)足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的(±1℃)TCW-32A型智能控溫儀表,全線(xiàn)實(shí)行PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)控制,并帶有監控超溫報警系統,是典型的電機一體化產(chǎn)品??蛇B續淬火、退火及正火,它可使用在輕工、紡織、機床、軸承、汽車(chē)配件、鏈條、標準件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無(wú)氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛
豎井預熱系統利用電弧爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙氣對廢鋼進(jìn)行預熱,高溫煙氣垂直上升,與豎井內的廢鋼充分進(jìn)行熱量交換,可將廢鋼預熱至600°C以上后再進(jìn)入電爐冶煉熔池。這一創(chuàng )新設計極大地提高了冶煉效率,大幅降低了電耗,同時(shí)有效捕集了煙氣中的大顆粒粉塵和金屬氧化性顆粒,減少了粉塵排放,提高了金屬收得率,實(shí)現了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏(yíng)。
四電極大型直流礦熱爐是一種在冶金工業(yè)中用于還原冶煉礦石等原料的設備。
本產(chǎn)品為周期作業(yè)式,為實(shí)驗室定制設備,專(zhuān)門(mén)用于模擬金屬材料或者合金材料在高溫環(huán)境極限環(huán)境條件下,測試材料性質(zhì)和應力等參數的變化情況,也用于高溫精密退火、微晶化陶瓷釉料制備、模具退火、粉末燒結、塑膠粉末實(shí)驗,納米材料、金屬零部件在氣氛保護下是退火熱處理。
本系列產(chǎn)品是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、新型材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專(zhuān)用設備。
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、***材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實(shí)驗、材料處理、質(zhì)量檢測等。
1、配置人機界面,支持一鍵啟動(dòng)。2.配置雙工位,可實(shí)現一次兩個(gè)樣品制備。3.可多環(huán)境應用,更換鉑金坩堝可實(shí)現X熒光光譜前期測試樣品的熔煉制備,用常規坩堝可用于金屬材料的鑄鐵重熔和白口化制備4.配置20條以上工藝配方可實(shí)現工藝的在線(xiàn)存儲和調用。
真空感應區熔爐主要用于材料的區熔提純,單晶生長(cháng),也可用于材料的定向凝固鑄錠。
布里奇曼晶體生長(cháng)法,又稱(chēng)坩堝下降法,Bridgeman-Stockbarge method,B-S法,是一種常用的晶體生長(cháng)方法。將晶體生長(cháng)所需材料置于圓柱型的坩堝中,緩慢地下降,并通過(guò)一個(gè)具有一定溫度梯度的加熱爐,將爐溫控制在略高于材料的熔點(diǎn)附近。在通過(guò)加熱區域時(shí),坩堝中的材料被熔融,當坩堝持續下降時(shí),坩堝底部的溫度先下降到熔點(diǎn)以下,并開(kāi)始結晶,晶體隨坩堝下降而持續長(cháng)大。這種方法常用于制備堿金屬、堿土金屬鹵化物和氟化物單晶。廣泛用于LED行業(yè)的寶石類(lèi)晶體制備,氟化物類(lèi)晶體生長(cháng),燒結,退火等處理。
1.一體化設計,結構緊湊,外形美觀(guān)。2·采用鐘罩結構,結構精巧,方便,移動(dòng)平穩裝卸料方便。3·坩堝升降方式采用伺服電動(dòng)模式,控制方式采用伺服電機精確控制,位置控制精確到0.001mm運行平穩準確。
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