江蘇有色金屬電冶金設備

三輥軋機機架 406     

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三輥軋機機架是冶金軋制工藝中的重要組成部分，主要用于對金屬坯料進行高效軋制，生產中厚板、型材、管材等產品。其核心功能包括：高效軋制：通過三個軋輥的協同作用，實現金屬坯料的多道次往復軋制，顯著提高軋制效率。尺寸精度控制：三輥軋機機架能夠精確控制軋制產品的厚度和形狀，滿足高精度生產需求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。

連軋機組 408     

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連軋機組是冶金軋制工藝中的核心設備，用于將經過加熱和粗軋后的金屬坯料高效軋制成成品規格。其主要功能包括：高效減徑與延伸：通過多道次軋制，將中間坯逐步減小厚度或直徑，同時延長長度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。尺寸精度控制：采用先進的自動化控制系統，實現厚度、寬度和長度的高精度控制。

精軋機組 487     

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精軋機組是冶金軋制工藝中的關鍵環節，主要用于將經過粗軋后的中間坯進一步軋制成成品規格。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，精確控制帶材的厚度和寬度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓除鱗和在線磨輥裝置，清除帶材表面的氧化鐵皮，確保表面平整光潔。力學性能控制：通過精確控制終軋溫度和卷取溫度，優化帶材的力學性能。

加熱爐 343     

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加熱爐是冶金工藝中用于將金屬坯料加熱至適宜軋制或鍛造溫度的關鍵設備。其主要功能包括：提高塑性：通過高溫加熱，顯著降低金屬的變形抗力，使其更容易進行軋制或鍛造。改善組織：高溫加熱能夠均勻化金屬內部組織，減少非金屬夾雜物，優化金屬的力學性能。溫度均勻化：確保金屬坯料在進入軋制或鍛造工序前，表面和內部溫度均勻，避免因溫差導致的加工缺陷。

二輥軋機機架 282     

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二輥軋機機架是冶金軋制工藝中的核心部件，主要用于安裝和支撐軋輥、軸承、調整裝置及其他軋制相關部件。其主要功能包括：承受軋制力：機架需具備足夠的強度和剛度，以承受軋制過程中產生的巨大壓力。固定與支撐：為軋輥和軸承提供穩定的支撐，確保軋制過程的穩定性。尺寸調整：通過機架內的調整裝置，實現軋輥間隙和位置的精確控制，以滿足不同軋制需求。

粗軋機組 445     

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粗軋機組是冶金軋制工藝中的重要環節，主要承擔將加熱后的板坯加工成滿足精軋要求的中間坯的任務。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，將板坯的厚度和寬度調整到精軋所需的規格。溫度控制：在軋制過程中，通過冷卻系統保持金屬的適宜溫度，確保軋制過程的穩定性。表面質量優化：去除氧化皮，改善金屬表面質量，為后續精軋工序提供高質量的中間坯。

小板坯機架 464     

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小板坯機架是冶金連鑄工藝中的關鍵設備，主要用于生產小尺寸板坯，滿足多樣化的生產需求。其核心功能包括：高效連鑄：通過優化結晶器和冷卻系統，實現高效、穩定的連鑄過程。靈活生產：支持多種規格的板坯生產，適應不同工藝需求。質量優化：通過精確控制結晶器振動和冷卻強度，減少鑄坯表面和內部缺陷。

卷板設備 418     

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卷板設備是冶金工藝中用于將金屬板材卷制成圓形、弧形或其他復雜形狀的關鍵加工設備。它廣泛應用于壓力容器、管道、鍋爐、風機外殼、航空航天部件等領域的制造。卷板設備的核心功能包括：板材成型：通過卷曲和彎曲操作，將金屬板材加工成所需的形狀。高精度加工：能夠實現高精度的卷制，滿足復雜形狀和特殊規格的加工需求。自動化生產：配備先進的控制系統，實現自動化操作，減少人為誤差。

金加工設備 480     

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金加工設備在冶金工藝中主要用于對金屬材料進行高精度的加工和處理，以滿足不同生產需求。其功能包括切割、打磨、鉆孔、焊接、成型等多種操作。這些設備能夠精確控制金屬零部件的尺寸和形狀，減少誤差，從而提高產品質量。

二聯箱 457     

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二聯箱在冶金工藝中是一種重要的設備，主要用于優化冶煉過程中的溫度控制和物料分配。其核心功能包括：溫度控制：通過精確控制冶煉過程中的溫度，確保冶煉效率和產品質量。物料分配：在雙聯工藝中，二聯箱負責將冶煉后的高溫物料進行合理分配，為后續工序提供穩定的輸入。

二冷室 485     

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二冷室是冶金連鑄工藝中用于對鑄坯進行二次冷卻的重要區域。鑄坯從結晶器出來后，仍處于高溫狀態，內部尚未完全凝固。二冷室通過噴水冷卻系統，對鑄坯表面進行強制、均勻的冷卻，使其在較短時間內完成凝固。

剪后輥道 362     

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剪后輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和處理剪切后鑄坯或軋件的重要設備，位于剪切設備的后端。其主要功能包括：快速輸送：將剪切后的鑄坯或軋件快速、平穩地輸送至后續工序，如冷床或橫移區。剪切質量優化：通過合理的輥道設計和運動控制，減少剪切過程中對鑄坯端部的損傷，提高剪切質量。工藝銜接：作為軋制生產線的重要組成部分，剪后輥道將剪切工序與后續的冷卻、收集或包裝工序緊密銜接，確保生產的連續性。

剪前輥道 362     

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剪前輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和定位鑄坯或軋件的重要設備，位于軋機或剪切設備的前端。其主要功能包括：輸送鑄坯或軋件：將鑄坯或軋件從上一道工序（如加熱爐、軋機）平穩輸送至剪切設備。精確對中與定位：通過輥道的精確控制，確保鑄坯或軋件在進入剪切設備時處于正確的位置。速度控制：根據工藝需求，調節輥道速度，實現快速輸送或低速剪切。

立式液壓剪 350     

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立式液壓剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于有色金屬（如銅、鋁等）的加工。其工作原理基于液壓系統驅動，通過液壓缸的伸縮運動，推動剪切刀具完成剪切動作。立式液壓剪的主要功能包括：高效剪切：能夠快速、精確地剪切各種金屬材料，減少加工時間和人力成本。精確控制：通過液壓系統和控制系統，實現剪切力和剪切行程的精確調節。

圓坯連鑄機 487     

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圓坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造圓坯的關鍵設備，廣泛應用于生產無縫鋼管用管坯。其工作原理是將高溫熔融金屬連續澆注到圓形結晶器內，通過結晶器的冷卻作用使金屬液逐漸凝固形成坯殼，隨后由拉矯機將鑄坯拉出并經過二次冷卻區完全凝固。

小方坯連鑄機 475     

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小方坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造小尺寸方坯的重要設備。其核心功能包括：連續鑄造：將高溫熔融金屬連續澆注到結晶器內，形成初生坯殼后，通過拉矯機拉出并經二次冷卻區完全凝固。高效生產：通過優化結晶器、振動裝置和冷卻系統，顯著提高生產效率。質量優化：采用先進的結晶器振動和冷卻技術，減少鑄坯表面和內部缺陷。

三機三流連鑄機 454     

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三機三流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。

拉矯機 536     

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拉矯機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為高質量金屬板材的生產提供了重要支持。

二機二流連鑄機 426     

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二機二流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。二機二流連鑄機是一種高效的連續鑄造設備，能夠在同一臺連鑄機上同時運行兩個獨立的澆鑄系統，每個系統可以生產兩根鑄坯。這種設計顯著提高了生產效率，同時減少了設備占地面積和投資成本。

步進冷床 437     

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步進冷床作為冶金生產中的關鍵設備，其高效、穩定的運行對提高產品質量和生產效率至關重要。未來，隨著智能化和綠色化技術的不斷發展，步進冷床將在冶金工藝中發揮更大的作用。

自動配水設備 435     

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自動配水技術是現代冶金連鑄工藝中的重要組成部分，廣泛應用于燒結、連鑄等環節，通過智能化控制實現精準的水量分配和調節，顯著提升了生產效率和產品質量。

鑄機平臺 413     

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鑄機平臺是冶金連鑄生產中的關鍵構筑物，用于支承連鑄機及其相關設備，確保整個連鑄工藝的穩定運行。其結構安全性和耐久性對生產效率和安全性至關重要，一旦發生結構失效，可能導致嚴重的經濟損失。

中間包 426     

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中間包是冶金連鑄工藝中用于熔融金屬過渡和精煉的關鍵設備。它位于盛裝容器與結晶器之間，起到緩沖、穩流、凈化和分配的作用。

引錠桿存放設備 574     

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引錠桿存放設備是冶金連鑄生產中的關鍵裝置，用于存放和管理引錠桿，確保連鑄過程的高效運行。其主要功能包括引錠桿的回收、存放以及快速移出輥道，以便引錠桿能夠快速準備并再次投入使用。

引錠桿 440     

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引錠桿是冶金連鑄生產中不可或缺的重要設備，主要用于引導鑄坯順利進入結晶器，并確保鑄坯的起始端形狀規整。其結構通常由引錠頭、過渡件和桿身組成。在連鑄過程中，引錠桿的端部進入結晶器，堵塞結晶器底部，隨后與注入結晶器的熔融金屬快速凝固并連為一體，最終由拉矯機牽引引錠桿，將鑄坯連續拉出。

小板坯鑄機 436     

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小板坯鑄機是現代冶金生產中用于高效連續鑄造的重要設備，廣泛應用于生產高質量、小尺寸的板坯，滿足多種工業領域的需求。其設計和工藝優化能夠顯著提高生產效率、降低能耗，并提升鑄坯質量。

臺車 439     

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臺車是冶金工藝中不可或缺的重要設備，廣泛應用于燒結、焙燒、連鑄等多個環節，其設計和運行直接影響到生產效率和產品質量。臺車作為冶金工藝中的關鍵設備，其高效、穩定和智能化的發展趨勢將為冶金行業的可持續發展提供重要支持。

高低腳臺車及結晶器 344     

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高低腳臺車和結晶器在冶金生產中相互配合，共同確保連鑄工藝的高效運行。高低腳臺車負責將盛裝容器快速、安全地運輸到結晶器附近，結晶器則負責將熔融金屬冷卻并凝固成鑄坯。這種協同作用不僅提高了生產效率，還通過精確的溫度控制和冷卻工藝，優化了鑄坯的質量和性能。

大包回轉臺 416     

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大包回轉臺是現代冶金連鑄生產線中的關鍵設備，主要用于將高溫熔融金屬從盛裝容器中精確分配到中間容器，確保連鑄過程的高效、連續和穩定。其核心功能包括盛裝容器的快速更換、精確對中以及穩定澆鑄，能夠顯著提高生產效率并優化產品質量。

測溫平臺 310     

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測溫平臺是冶金工藝中用于實時監測和控制金屬材料溫度的關鍵設施。在高溫環境下，金屬的物理和化學性質會發生顯著變化，因此精確的溫度測量對于確保冶金過程的穩定性和產品質量至關重要。測溫平臺通過集成先進的測溫技術和自動化控制系統，能夠實時獲取金屬材料的溫度數據，并將其反饋至生產控制系統，從而實現精確的溫度調控。